垃圾焚烧炉的燃烧调整课件.ppt

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1、垃圾焚烧炉的燃烧调整垃圾库发酵时间垃圾库温度垃圾库脱水等炉排速度和给料速度一、二次风配比完全燃烧发酵效果燃烧效果干燥效果垃圾的发酵效果受垃圾库的温度影响，温度越高，发酵效果越好，垃圾中的水分越少越有利于燃烧。垃圾在储坑中发酵可以使垃圾的水分部分脱干使得垃圾进炉膛燃烧时效果更佳，并且产生的可燃烧气体还起到了助燃的效果。垃圾焚烧发电厂一般情况下会把垃圾分区堆在垃圾储坑中发酵5-7天再投入炉内燃烧。经过这个发酵期，垃圾挥发分大量析出，同时垃圾所含的水分会蒸发或者渗出。而垃圾池最下层的垃圾会泡在渗沥液中，导致水分太大不利于燃烧，最上层的垃圾由于会暴露在空气中，导致发酵

2、不完全也不利于燃烧。所以在垃圾池里发酵5-7天的中部垃圾最有利于燃烧。由于将下部和上部的垃圾翻倒二次发酵作业量大，不建议采用此种方法，建议将当前区垃圾取料至中下部时，将新区垃圾揭顶与当前区域中下部垃圾按照一定比例混合掺烧。垃圾发酵效果主蒸汽压力（炉温）氧量（一氧化碳）炉膛负压一、二次风配比炉排速度给料速度亮白色火焰暗红色火焰鲜红色火焰说明：配风较多、料层偏薄现象：炉温上升、氧量增加、如不及时调整，炉温下降较快措施：减风、加快给料、提高炉排速度防止过量燃烧，导致火床缩短、断火说明：料层厚、垃圾与空气接触面积减少、燃烧不充分现象：火焰根部发黑、炉温偏低措施：适当减

3、风（着火区域相应风门可以稍微加大）、放缓给料、降低炉排速度；当炉温上升、氧量降低时恢复正常说明：燃烧工况最佳现象：火焰根部有轻微亮白色，火焰明亮清晰、有力措施：维持推料和炉排速度；若温度超温，可稍微降低主燃烧区风量，燃烬段风量适当增加，并可加大二次风量。看火9推料器的速度直接影响着焚烧炉的垃圾处理量，炉排的速度则决定着垃圾在炉排上的厚度，调节好二者的速度关系，才能使垃圾层均匀稳定，推料器速度×炉排等待时间=定值。（1）在垃圾热值较高时,主要调整思路为，适当提高炉排速度，调节推料器及炉排速度配比，使炉排上整体料层厚度稍薄些，缩短火床长度，将燃尽点控制在燃烧三段炉

4、排中上部为宜，这样既能保证完全燃烧，也能避免由于热值过高，料层过厚而造成锅炉超负荷。（2）在垃圾热值较低时,主要调整思路为，适当降低炉排速度，调节推料器及炉排速度配比，使炉排上整体料层厚度稍厚些，延长火床长度，将燃尽点控制在燃尽段炉排中下部为宜，并提高一次风温度，稍微加大一次风量，确保完全燃尽，并增加看火次数，防止因进料太多造成炉排过负荷，出生料的生产异常现象在调整过程中如垃圾水分改变时应主要调整干燥段一次风门，稍改变炉排速度、给料速度；当成分改变时应微调一次风门，主要调整炉排速度、给料速度。炉排速度和给料速度对燃烧影响A料厚（＞800Pa）提高一次风温＞16

5、0℃料厚部位一次风门开度减小推料器或干燥段炉排降低或停止手动操作燃烧段三列炉排错开运行3个周期左右，拉薄料层、推开垃圾待火苗穿出或着火时恢复防止炉温上升过快C火床后移满炉膛火焰，看不到落差墙应逐渐向燃烧段前端配风（风跟火走）逐渐降低燃尽段配风（注意防止出生料）理想的火焰形状：火焰鲜红色（根部稍微发亮），清晰有力在燃烧三段末端呈拱形燃烬段发暗，没有明亮火焰燃烬段炉排上部温度＜650℃B料薄（＜300Pa）、偏料适当加快推料器速度加快干燥段炉排速度燃烧段炉排速度适当放慢料层差压正常时恢复偏料时：检查推料器行程，料厚侧炉排适当加快，风门开度加大防止断火、料层逐渐变后

6、，及时调整11风量配比干燥垃圾防止渗滤液在风道挂壁30%--40%左右风温结合实际调整风量配比原则：“风跟火走”干燥段燃烧段燃烬段助燃注意前端配风80%--100%保证垃圾在燃烧段燃烧降低炉排温度助燃降温尽量减少风量20%--30%保证垃圾燃烬，不出生料12垃圾焚烧炉内主要风量来自一次风机，二次风机起辅助送风的作用（或炉膛降温）。垃圾焚烧炉在额定工况下的一次风总量比二次风总量要高（有数据表明约8:2）。一次风出口的风压要维持在7KPa以上，以确保有足够的风压穿透垃圾料层。干燥区：不应有明火燃烧，一次风挡板开度约为20%—30%，能使垃圾得到干燥即可。燃烧区：一

7、次风挡板开度为60%—100%，保证能提供足够的氧量便于燃烧。燃尽区：既不燃烧也不需干燥，一次风挡板微开约10%—30%，若燃尽区有未燃尽的垃圾在燃烧，应适当加大燃尽区域的风门挡板开度，使其有足够的氧气燃尽垃圾。如遇到垃圾的水分过大时应尽可能的提高一次风温，使得进入炉膛的垃圾干燥效果得到进一步提高。炉膛风量配比在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，炉温都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，对于小电厂而言，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，

8、故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前