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时间:2020-08-02
《实训项目十课题名称《花凳快走丝线切割加工》.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、实训项目十课题名称《花凳的快走丝线切割加工》一、实训目的通过本项目学习,学会上、下异形零件的编程与加工;能为上下异形工件的加工选择合适的电参数;懂得分析线切割加工中常见故障;掌握加工原理、加工工艺;掌握上、下异形零件编程方法及参数设置;掌握解决加工中各种常见故障的方法。二、实训设备(器材)DK7735电火花线切割机;模具零件毛坯三、实训理论基础根据本堂课的实训项目,适当的讲解相关的知识,以便于实训项目顺利进行。四、实训任务应用数控电火花线切割机床加工上下异形零件。五、实训步骤(一)加工准备1.工艺分析(1)加工路线的确定。由于该零件为外轮廓加工,为保证零件形状精度,确定起丝及切入点位置如图7-
2、15所示,切割方向为逆时针。图7-15起丝点及切入点(2)装夹方法的确定。由于该零件加工精度要求并不高,所以可以采用悬臂支撑装夹的方式来装夹。如图7-16所示。7图7-16悬臂支撑装(1)电极丝补偿量确定。由于采用直径为Φ0.18mm的钼丝,加工单边间隙取0.01mm,所以补偿量为0.1mm。补偿方向为轮廓外侧。(2)加工电参数确定。高频脉冲宽度(ON)50μs,高频脉冲停歇(OFF)200μs。高频功率管数(IP)3,伺服速度(SV)2,停歇时间扩展(MA)10。1.电极丝找正在装夹工件前必须以工作台为基准,采用靠火花或找正器找正的方式将电极丝垂直度调整好,再根据技术要求装夹加工坯料。条件许
3、可时最好以角尺刀口再复测一次电极丝对装夹好工件的垂直度。如发现不垂直,说明工件装夹可能有翘起或低头,也可能工件有毛刺或电极丝没挂进导轮,需立即修正。2.工件准备(1)工件材料准备。该零件毛坯材料为45#钢,厚度为50mm,长为100mm,宽为50mm。(2)工件装夹与找正准备。工件装夹时必须用百分表找正工件X或Y侧面及上表面,使其具有准确的定位。3.程序编制(1)点击桌面快捷方式“CAXA线切割XP”进入CAXA绘图及线切割编程软件(若Wincut软件已经管了了CAXA软件,也可先进入Wincut线切割控制系统,点击“编程”按钮进入编程系统)。(2)点击“文件”菜单下“新文件”按钮,新建一绘图
4、窗口。利用“绘制”菜单(如图7-17)下“基本曲线”、“高级曲线”、“曲线编辑”功能绘制如图7-2所示花凳的上表面和下表面轮廓。(3)将上表面的圆按五角星相交的10个点均匀地打断。(4)根据零件形状、尺寸确定起丝点及切入点如图7-15所示,起丝点距离切入点长度为8—10mm。(5)选择“线切割(W)”菜单下的“轨迹生成(G)”进入编程设置界面,并对“切割参数”和7“偏移量/补偿值”作如图7-18设置,然后点击“确定”按钮确定设置。图7-17绘制菜单功能图7-18线切割轨迹生产参数表(1)在切入点旁边选择要加工的上表面轮廓线,然后再选择加工方向为逆时针。(2)选择轮廓外部为加工侧,即放电补偿侧,
5、然后选择“起丝点”“切出点”。此时得到外侧一颜色为“绿色”的走丝轨迹。如图7-19所示。7图7-19上表面轮廓走丝轨迹(1)选择菜单“线切割(W)”下的“生成3B代码(B)”,输入文件名为“花凳上表面”,选择“保存类型”为“.3b”并点击“保存(S)”保存设置,然后选取“绿色”走丝轮廓线“点击”鼠标“右键”或“回车键”生成代码。如图7-20所示。图7-20上表面程序代码(2)重复5-8步,同理可以的到下表面的程序代码如图7-21所示。图7-20下表面程序代码(3)打开wincut控制软件,点击“文件”下“打开”按钮,选择刚才保存的“花凳下表面.3b”程序,如图7-21所示。7图7-21打开的下
6、表面程序(1)点击“编辑”菜单下“上下异形锥度”按钮(如图7-22所示)进入锥度程序生成界面,如图6-31所示。图7-22锥度程序生成按钮图7-23锥度程序生成界面7(1)选择“上下异形”选项,选择“浏览”导入上表面程序。按机床及工件实际情况设置如图7-23中的“锥度”、“丝架距”、“工件厚度”、“基准面高”、“导轮半径”、“等圆弧半径”。具体数据由各个机床实际测量所得。(2)点击如图7-23所示的“设置”按钮则会在原有程序所在位置自动生成一个后缀名为“.3nb”的同锥切割程序。走丝轨迹图形与程序如图7-24所示。图7-24花凳的走丝轨迹与程序(二)零件加工1.开机。启动机床电源进入系统。2.
7、检查系统各部分是否正常,包括高频、水泵、丝筒等的运行情况。3.电极丝垂直找正。4.装夹并校正工件。5.编制、输入、检查、校验程序。6.移动X、Y轴坐标确定切割起始位置。7.启动机床加工,根据加工要求调整加工参数。8.监控机床运行状态,如发现工作液循环系统堵塞应及时疏通,及时清理电蚀产物,但是在整个切割过程中,均不宜变动进给控制按钮。9.加工完毕,卸下工件并进行检测。1.清理机床并打扫车间卫生。六、
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