快走丝线切割脉宽与间隙对加工质量影响分析.pdf

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1、Techn010gyQndTestI"艺与检测快走丝线切割脉宽与间隙对加工质量影响分析傅贵兴门延会(宜宾职业技术学院,四川宜宾644003)摘要:通过一系列的实验得出脉冲宽度或脉冲间隔与/j~-r表面粗糙度、精度、机床型号的关系,总结出放电电路能量及电流脉冲宽度、脉冲间隔对线切割电火花精加工表面粗糙度的影响规律。在实际生产加工中,结合实际清况,选择合适的脉冲宽度、脉冲间隔比,调节出合适的/jn-r速度,这样能有效地控制工件的表面粗糙度,提高加工效率。实验结论可为提高线切割加工质量找出一条新途径,也为今后高频电源的

2、开发。加工技术的提高提供重要参考依据。关键词:快走丝线切割脉冲间隔脉冲宽度加工质量中图分类号:TG661文献标识码:AFastWEDMpulsewidthclearanceonprocessingqualityimpactanalysisFUGuixing,MENYanhui(YibinVocationalandTechnicalCollege,Yibin644003,CHN)Abstract:Throughas‘eriesofexperimentpulsewidthandpulseintervalandmach

3、iningsurfaceroughness,thepre-cisionandthemachinetypeofrelationship,sumsupthedischargecircuitenergyandcurrentpulsewidth,pulseintervaltowire-cuttingelectricaldischargemachiningsurfaceroughnessinfluencelaw.Intheactualproductionandprocessing,basedontheactualqingr

4、egime,choosetherightpulsewidth,pulsewidthratio,adjusttheproperprocessingspeed,thiscaneffectivelycontrolthesurfaceroughnessoftheworkpieceandtheimprovementofthemachiningeficiency.Theexperimentconclusionscanim-provethewire—cuttingqualitytofindoutanewway,butalsop

5、rovideimportantreferenceforfuturehighfrequencypowersupplydevelopmentandprocessingtechnologyimprovement.Keywords:FastWEDM;PulseInterval;PulseWidth;ProcessingQuality高频脉冲电源在电火花线切割加工设备中,其作目的是通过实验运行分析,比较系统地总结高频电源用是在工件与钼丝之间产生一个经功率放大了的方波的设计方法和思路,总结放电电路能量及电流脉冲宽脉冲电源,是

6、线切割机床加工的能源。脉冲电源的波度对线切割电火花精加工表面粗糙度的影响规律,从形及其电参数,对加工效果影响极大。它的质量优劣而为如何提高线切割加工质量找出一条新途径。直接决定加工设备的稳定性和生产效率的高低,也直1放电电流能量的影响接影响机床的加工速度、工件表面质量、钼丝损耗情况等。目前国内众多线切割机床生产厂家的快速走丝线电火花线切割加工的表面质量与每次放电的去除切割高频电源波形基本上采用适合于高速度和大厚度量有关,每次放电的去除量取决于单个脉冲能量的大工件加工,且线路结构简单,便于维修的矩形波。小。其计算公

7、式为J:对于线切割精加工而言,由于精加工表面是由大广f0EJM()i()d量放电坑堆积而成,放电坑的形状和尺寸决定了表面式中:to为脉冲放电时问;M(t)为间隙电压;i(t)为间隙粗糙度的大小。而放电坑的形成与高频脉冲电源的放电流;E为单个脉冲放电能量。电电流直接相关,因此可以通过缩短脉冲宽度来减小在线切割加工过程中,每次放电的电压基本保持放电能量进而减小表面粗糙度值¨。但到目前为不变,因此单个脉冲能量的大小主要由脉冲宽度和电止,关于放电电流的许多因素如加工极性等对加工表流幅值两个因素决定。面粗糙度的影响规律还不

8、太明确。因此,本文的主要~一20。75。耋·93工艺与检测Techn0IogyandTests),电蚀物出现因过多来不及排走现象,这时加工稳2脉冲宽度对~jn-r质量的分析定性变差,尺。值迅速增大,加工速度反而受到影响。(1)实验一表2脉冲宽度与N-r质量的关系(2)本实验所用的是DK77系列DK7725型快走丝电序号123456火花数控线切割机床,该机床主要用于高精密零

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