数控电火花快走丝线切割原理概述.ppt

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1、第5章数控电火花快走丝线切割的基础知识5·1电火花快走丝线切割的工作原理5·2数控电火花快走丝线切割机床的型号及主要技术参数5·3数控电火花快走丝线切割加工的安全技术规程5·4数控电火花快走丝线切割机床的使用规则及维护保养方法5·5电加工的主要名词术语15·1电火花快走丝线切割的工作原理电火花线切割加工(WireCutEDM,简称WEDM)是用线状电极(铜丝或钼丝)靠火花放电对工件进行切割,故称电火花线切割,简称线切割。21电火花线切割的基本原理是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具(接高频脉冲电源的负极),对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲

2、火花放电、切割成形。电火花快走丝线切割:高速往复运动,8-12m/s电火花慢走丝线切割:低速单向运动,0.2m/s电极丝的运行速度31高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别4图5-1电火花线切割原理储丝筒使钼丝作正方向交替移动。脉冲电源供给加工能量。工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给运动,合成各种曲线轨迹,把工件切割成形。5图电火花线切割生产应用62电火花线切割的工艺特点——金属材料的硬度和韧性不影响加工速度。对非金属材料的加工也正在研究中。①不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的细

3、金属丝作工具电极,因此切割用的刀具简单,大大降低生产准备工时。②利用计算机辅助制图自动编程软件,可方便地加工复杂形状的直纹表面。③电极丝直径较细(φ0.025~0.3㎜),切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。72电火花线切割的工艺特点④电极丝在加工中是移动的,不断更新(低速走丝)或往复使用(高速走丝),可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。⑤依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算,可方便地调整凹凸模具的配合间隙,依靠锥度切割功能,有可能实现凹凸模一次加工成。⑥对于粗、中、精加工,只需调整电参数即可,操作方便,自

4、动化程度高。82电火花线切割的工艺特点⑦加工对象主要是平面形状,台阶盲孔型零件无法进行加工。但能实现锥面加工。⑧当零件无法从周边切入时,工件上需钻穿丝孔。93电火花线切割机床的基本结构①床身部分一般为铸件,是坐标工作台、绕丝机构及线架的支承和固定基础。通常采用箱式结构,应有足够的强度和刚度。床身内部可安置电源和工作液箱。103电火花线切割机床的基本结构②坐标工作台部分一般为采用“十”字滑板、滚动导轨和丝杠传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动。通过两个坐标方向各自的进给运动,合成各种平面图形的曲线轨迹。113电火花线切割机床的基本结构③走丝机构

5、使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上,一定长度的电极丝平整地卷绕在储丝筒上,储丝筒通过联轴器与驱动电机相连。电动机带动储丝筒由专门的换向装置控制作正反向交替运动,同时沿轴向移动。走丝速度等于储丝筒周边的线速度。通常8~12m/s。在运动过程中,电极丝由线架支承,并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定几何角度。123电火花线切割机床的基本结构⑤数控装置其控制电极丝相对于工件按一定轨迹运动的同时,还实现进给速度的自动控制,以维持正常的稳定的切割加工。→轨迹控制→加工控制13a轨迹控制——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹,以获得所

6、需的形状和尺寸。高速走丝线切割机床:较简单的步进电机开环系统。低速走丝线切割机床:伺服电机+码盘的半闭环系统。少量超精密线切割机床:伺服电机+磁尺/光栅的全闭环系统。14b加工控制——在加工过程中对伺服进给、短路回退、间隙补偿、自适应控制、自动找中心、电源装置、走丝机构、工作液系统等进行控制。进给控制:根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化,自动调整进给速度,保持某一平均放电间隙,使加工稳定,提高切割速度和加工精度。短路回退:记忆电极丝经过的路线。发生短路时,改变加工条件并沿原来的轨迹快速回退,消除短路,防止断丝。15b加工控制——在加工过程中对伺服

7、进给、短路回退、间隙补偿、自适应控制、自动找中心、电源装置、走丝机构、工作液系统等进行控制。间隙补偿:加工凸模时,电极丝中心轨迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿,以补偿放电间隙和电极丝半径;加工凹模时,电极丝中心轨迹应向原图形之内偏移进行间隙补偿。自动找中心:使孔中的电极丝自动找正后,停止在孔中心处。16b加工控制——在加工过程中对伺服进给、短路回退、间隙补偿、自适应控制、自动找中心、电源装置、走丝机构、工作液系统等进行控制。自适应控制:在工件厚度变化的场合,改变规准之后,能自动改变预置进给速度或电参数(包括加工电流、脉冲宽度、间隔等),不用人工调节就

8、能进行高效率、高精度的加工。175·2电火花快走丝线切割机床的型号 及主要技术参数 5·3电火花快走丝线切割

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