数控电火花快走丝线切割岗位作业指导书

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1、数控电火花快走丝线切割岗位作业指导书1范围本作业指导书适用于数控电火花快走丝线切割机床。木作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程屮的操作、安全、环保、维护保养等工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电加工岗位作业指导书设备维护保养规程设备操作规程3本作业指导卩的组成主要设备技术参数快走丝线切割岗位的工艺控制要求快定丝线切割机床的设备操作规程快走丝线切割机床的维护保养快走丝

2、线切割机床岗位的安全、环保快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理4主要设备技术参数表1参数DK7750DK7725/d/e/gDK7740DK7730工作台面尺寸长X宽(mm)1000X630560X360800X500600X400工作台行程纵X横(null)500X630250X350400X500300X370最大切割厚度mm250/400150/150/300250250最大切割速度mm2/min>100>100>1002100最大加工电流A6666加工表面粗糙度RaW2.2RaW2.25RaW2.2IbW2.2IbW

3、2.2控制方式微机控制单板机微机控制微机控制机床屯源AC3Ns380V50I1Z表1(续)参数DK7750DK7725/d/e/gDK7740DK7730消耗功率KW21.51.51.5外形尺寸长X宽X高）2200X2200X1533X1460X14461865X1610X1530X1385nun22301900X1480工作台承载重量Kg700200550200重量Kg30001200250012505快定丝线切割岗位的工艺控制要求5.1程序编制5.1.1仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀

4、位置（包括起割点和切割路线）。5.1.2根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。5.1.3用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。5.1.4根据凸凹模类型决定偏移屋方向。5.2工件的装夹5.2.1根据工件的形状、重罐以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。5.2.2根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。5.2.3装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。5.2.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。5.3加工电参数的选収5.

5、3.1掌握各加工参数对加工的影响情况：5.3.1.1峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能屋，加工电流随Z增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。5.3.1.2脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。5.5.1.3脉冲频率増人时，加工电流随之増人，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。5.3.2根据加工要求（精度、表面质虽、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等）。5.3.3各电参数在加工中的基本选取原则（根据加工耍求合理调整）：表

6、2加丁•要求峰值电流I脉冲宽度ti脉冲间隔和脉冲宽度比to/till>80Ra>2.5um10以上48-1286-830

7、増人峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提咼加工电流。5.5加工完毕示，检杏加工工件情况，初步自检，确保加工合格示卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况卜不要卸卜-工件。6数控电火花快走线线切割机床的操作5.1开车前准备6.1.1必须按规定穿戴好工作帽、绝缘电工鞋等劳保用品。6.1.2检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。6.1.3对设备各润滑点按要求加注润滑汕脂。6.1.4检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。6.1.5检杳导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。5.2开

8、车运转5.2.1接通电源。5.2.2上丝、紧丝，调整电极丝垂直度，换向行程位置调整。6.2.3机床空运行5分钟以上，确保运行正常才进行工作。6.2.4输入-•段程序，检查控制系统、步进电机等是否正常。6.2.5根据工件装夹，输入工件加工程序并检杏确认无谋。6.2