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1、冲压模具简介一.冲裁原理二.冲裁工序分类三.冲压模具类型四.冲压模具基本结构目录M—毛面G—光面R—塌角1.冲裁断面冲裁所得的表面﹐如右图所示﹐在冲出孔的上部﹐有些微圆角称塌角﹐接着是由剪切形成的光亮光面﹐最后是撕裂形成的毛面而在废料上﹐也有类似的三部分﹐只是分布位置的上下次序相反。Z/2一.冲裁原理断面分类I型II型III型IV型V型毛面斜度a14º~16º8º~11º7º~11º6º~11º------塌角高度R10%~20%t8%~10%t6%~8%t4%~7%t2%~5%t光面高度G10%~20%
2、t15%~25%t25%~40%t35%~55%t50%~70%t毛面高度M70%~80%t60%~75%t50%~60%t35%~55%t25%~45%t毛刺大﹑拉毛﹑工件变形正常﹑拉毛正常﹑拉毛中等﹑拉毛及挤毛大﹑拉毛及挤毛间隙z/217%~21%t11.5%~12.5%t8%~10%t5%~7%t1%~2%t2.冲裁断面与间隙低碳刚与冲裁断面与间隙的关系一.冲裁原理3.间隙与模具寿命在冲裁过程中﹐模具刃口处所受的压力非常大﹐使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象﹐产生附着磨损。其磨损量与接触压力﹐
3、相对滑动距离成正比﹐与材料的屈服强度成反比﹐是模具磨损的主要形式。当间隙较小时﹐接触压力会增大﹐摩擦距离增长﹐摩擦发热严重﹐导致模具加剧磨损﹐使模具与材料间产生粘结现象﹐还会引起刃口的压缩疲劳破坏﹐使之崩刃。而间隙较大时﹐材料弯曲拉伸相对增加﹐模具刃口端面的正压力增大﹐容易产生崩刃或塑性变形﹐使磨损加剧。间隙过大或过小都会降低模具寿命。因此间隙合适或适当增大模具间隙﹐可使凸﹑凹模与材料间的摩擦减小﹐并减缓间隙不均匀的不利因素﹐从而提高模具寿命。凹模端面磨损比凸模大﹐原因是凹模端面材料滑动较为自由﹐而凸模下
4、的材料沿板面方向的滑动则受到了限制。凸模侧面的磨损最大﹐则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损。为了提高模具寿命﹐可采用较大间隙﹔若用较小间隙﹐就必须提高模具硬度和制造精度﹐对冲压模具刃口充分润滑﹐以减少磨损。一.冲裁原理变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构分离工序冲裁剪裁(切断)将材料以敞开的轮廓分离开,得到平整的零件落料将材料以封闭的轮廓分离开,得到平整的零件,剩余的部分为废料冲孔将零件内的材料以封闭的轮廓分离开,冲掉的部分是废料凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落
5、料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构分离工序冲裁切口将零件以敞开的轮廓分离开,但不分离成两部分剖裁将平的、弯曲的或空心坯件分离成两部分或几部分修边将平的、空心的或立体实心件多余外边切掉整修将平件局部预留的加工余量去掉,求得准确尺寸及光滑垂直的剪裂断面废料废料二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序弯曲压弯将平的坯件压成一定形状的零件卷边将坯件的边根
6、据一定半径压弯成一定形状的圆弧形扭弯将平坯件的一部份与另一部份相对转一个角度,变成曲线零件拉伸不变薄拉伸将坯件压成任意形状的空心零件,或将其形状及尺寸作进一步改变而不引起料厚的变化二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序拉伸变薄拉伸将坯件减小直径和壁厚而改变空心坯件尺寸双动拉延将平毛坯在双动压力机上进行拉延,得到大型曲线形空心件,如汽车覆盖件成形成形采用材料局部拉伸的办法,形成局部凸起和凹进翻边沿原先冲出的孔边,采用材料拉伸的办法形成凸缘二.冲裁工序分类变形类别
7、工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序成形压线强行局部挤压材料,在料片上挤出一条沟槽,以利于折弯成形压毛边强行排挤材料边角，从而使料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序半剪用冲子挤入料片的一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序胀形将空心件或管状毛坯从里面用径向拉伸的方式加以扩张二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序成形缩口将空心或管状坯件的端部,由外向内压缩，使材料向内缩小孔径校平将零件不平的表面压平整形将已拉伸或弯曲的零件压成正确形
8、状立体冲压冷镦将金属体积作重新分布及转移，使其局部变粗形成所要求的形状表面有平度要求二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序立体冲压冷挤压采用将金属冲挤到凸模及凹模之间发生塑性变形的方法,使厚的坯料转变为空心薄壁零件铆合使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序,它包括工件自铆和多个工件对铆冲中心采用冲针在零件表面站挤成中心窝孔，以便于钻孔定中心用压印采用将金属局部挤进的办法,在零件表
