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1、一.沖裁原理二.沖裁工序分類三.沖模類型四.沖模基本結構五.衝床衝壓模具簡介一.沖裁原理1.沖裁斷面2.沖裁間隙一.沖裁原理衝壓生產是指在壓力機的作用下,利用模具使材料產生局部或整體塑性變形,以實現分離或成形,從而獲得一定形狀和呎寸制件的加工方法.M—毛面G—光面R—塌角沖裁所得的表面﹐如右圖所示﹐在沖出孔的上部﹐有些微圓角稱塌角﹐接著是由剪切形成的光亮光面﹐最后是撕裂形成的毛面。而在廢料上﹐也有類似的三部分﹐只是分布位置的上下次序相反。一.沖孔模原理---沖裁斷面Z/2I型間隙很大R很大a很大拉毛很大II型間
2、隙較大R較大a正常拉毛正常III型間隙適中R減小a正常拉毛正常IV型間隙較小R減小a正常拉毛及擠毛一般V型間隙很小R很小a很小拉毛及擠毛增大一.沖孔模原理---沖裁斷面與間隙斷面分類I型II型III型IV型V型毛面斜度a14º~16º8º~11º7º~11º6º~11º------塌角高度R10%~20%t8%~10%t6%~8%t4%~7%t2%~5%t光面高度G10%~20%t15%~25%t25%~40%t35%~55%t50%~70%t毛面高度M70%~80%t60%~75%t50%~60%t35%~5
3、5%t25%~45%t毛刺大﹑拉毛﹑工件變形正常﹑拉毛正常﹑拉毛中等﹑拉毛及擠毛大﹑拉毛及擠毛間隙z/217%~21%t11.5%~12.5%t8%~10%t5%~7%t1%~2%t一.沖孔模原理---沖裁斷面與間隙低碳剛與沖裁斷面與間隙的關系在沖裁過程中﹐模具刃口處所受的壓力非常大﹐使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象﹐產生附著磨損。其磨損量與接觸壓力﹐相對滑動距離成正比﹐與材料的屈服強度成反比﹐是模具磨損的主要形式。當間隙較小時﹐接觸壓力會增大﹐摩擦距離增長﹐摩擦發熱嚴重﹐導致模具加劇磨損﹐使模具與材料
4、間產生粘結現象﹐還會引起刃口的壓縮疲勞破壞﹐使之崩刃。而間隙較大時﹐材料彎曲拉伸相對增加﹐模具刃口端面的正壓力增大﹐容易產生崩刃或塑性變形﹐使磨損加劇。一.沖孔模原理---間隙與模具壽命間隙過大或過小都會降低模具壽命。因此間隙合適或適當增大模具間隙﹐可使凸﹑凹模與材料間的摩擦減小﹐并減緩間隙不均勻的不利因素﹐從而提高模具壽命。凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方向的滑動則受到了限制。凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。為了提高模具壽命
5、﹐可采用較大間隙﹔若用較小間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。一.沖孔模原理---間隙與模具壽命二.沖裁工序分類冷沖壓各種基本工序的分類與特征(1)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構分離工序沖裁剪裁(切斷)將材料以敞開的輪廓分離開,得到平整的零件落料將材料以封閉的輪廓分離開,得到平整的零件,剩余的部分為廢料沖孔將零件內的材料以封閉的輪廓分離開,沖掉的部分是廢料鑿切鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模,墊在材料下面的隻是平板,被沖材料絕大多
6、數是非金屬冷沖壓各種基本工序的分類與特征(2)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構分離工序沖裁切口將零件以敞開的輪廓分離開,但不分離成兩部分剖裁將平的、彎曲的或空心坯件分離成兩部分或幾部分修邊將平的、空心的或立體實心件多余外邊切掉整修將平件局部預留的加工余量去掉,求得準確尺寸及光滑垂直的剪裂斷面廢料廢料冷沖壓各種基本工序的分類與特征(3)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工序彎曲壓彎將平的坯件壓成一定形狀的零件卷邊將坯件的邊根據一定半徑壓彎成一定形狀的圓弧形扭彎將平
7、坯件的一部份與另一部份相對轉一個角度,變成曲線零件拉伸不變薄拉伸將坯件壓成任意形狀的空心零件,或將其形狀及尺寸作進一步改變而不引起料厚的變化冷沖壓各種基本工序的分類與特征(4)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工序拉伸變薄拉伸將坯件減小直徑和壁厚而改變空心坯件尺寸雙動拉延將平毛坯在雙動壓力機上進行拉延,得到大型曲線形空心件,如汽車覆蓋件成形成形採用材料局部拉伸的辦法,形成局部凸起和凹進翻邊沿原先沖出的孔邊,採用材料拉伸的辦法形成凸緣冷沖壓各種基本工序的分類與特征(5)變形類別工序類型工
8、序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工序成形壓線強行局部擠壓材料,在料片上擠出一條溝槽,以利於折彎成形壓毛邊強行排擠材料邊角，從而使料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序半剪用沖子擠入料片的一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序脹形將空心件或管狀毛坯從裡面用徑向拉伸的方式加以擴張冷沖壓各種基本工序的分類與特征(6)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工
