品质管理基础常识-质量管理

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1、品质管理基础常识一、品质部组织架构二、品质部运作流程三、品质控制的四大环节四、品质控制的六大方法五、不合格品控制一、品质部组织架构1.什么是品质控制产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章循，使生产厂家有明确的目标。品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。2.影响产品品质的因素了解不良品产生的原因，找

2、到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。◆人员Man包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。◆机器Machine工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。◆材料Material材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。◆方法Mothod工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。◆管理Manage如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。◆环境Environments温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。3.品质部组织架构品管功能的

3、实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。品质部由下列人员组成：◆主管（经理）全面负责部门工作。◆品保人员包括品质稽核员QA和品质工程师QE。◆品检人员包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。◆品质统计员统计分析品质资料、研讨品质状况。基本组织架构：4.品质部职能（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。（3）企业品质制度制定与实施。（4）企业长、短期品质计

4、划的制定与执行。（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。（7）对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。（8）色板的生产确认。（9）品质异常的仲裁及品质判定。（10）产品开发与试制的品质控制。（11）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。（12）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预防措施。（13）客户投拆与退货的调查、分析、处理。（14）对协力厂商进行评估。（15）品质培训计划的制定与实施。（16）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量

5、保证。（17）监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。（18）量具、仪器的管制。（19）对质量体系进行协调与管理，运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。二、品质部运作流程1.运作流程2.流程说明（1）依据公司的质量方针及目标，建立完整的质量体系，在此基础上实现品质控制和品质保证。（2）建立各种品质文件、报表、质量标准、作业指书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记与管理。（3）品质推行项目的计划、组织、监督、落实工作，如ISO

6、9000、ISO14000等。（4）进行品质跟进，发现问题及时进行分析，研讨改善对策，完善工艺。（5）客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、原因分析及改善效果的追踪。（6）在物料采购、产品外发加工过程中，协助采购人员进行品质鉴定工作，包括对供应商评审，物料进仓前的检查验收工作，对不合格物料的宽放、退货处理，对来料进行品质合格率、退货情况分析，并提供给QA。（7）生产过程中所有工序的质量检验，产品的质量问题预防、纠正、监督工作，对不合格品及时填写产品返工命令单进行返工。（8）产品入仓前的验收工作，包括：产品外观、功能、质量隐患等，对五金配件进行抽检，（9）客

7、户退货产品的处理和跟踪。（10）建立品质档案。三、品质控制的四大环节1.设计过程的品质控制“品质设计”观念认为，进行品质管理，应该从产品的设计之初开始，在产品的生产之前，将一切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将产品生产过程中可能出现的品质问题给予最大限度地预防。完美和理化的品质管理，是在产品设计中就将品质问题进行了全面杜绝，而给生产过程留下宽松的加工与操作空间，甚至让新上岗的工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产工人的苛刻要求实际上常常无效，问题的发生是难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题，也不是靠罚款可以解决问题的，这种失误是必然会