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时间:2020-08-01
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1、企业管理信息系统的发展历程精品文档企业管理信息系统的发展历程企业管理信息系统的发展是随着管理理论与计算机技术的发展而发展,管理信息系统的发展过程反映了六十多年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史。管理理论与计算机技术是驱动管理信息系统发展的两个轮子,随着管理理论与计算机技术的发展,管理信息系统的发展经历了六个时期:(1)订货点法OPM(OrderPointMethod);(2)物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning);(3)闭环MRP(ClosedMaterialRequirement
2、sPlanning);(4)制造资源计划MRPII(ManufacturingResourcePlanning);(5)企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning);(6)计算机集成制造系统CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem)。1、订货点法OPM产生时期:20世纪30年代定义:订货点法又称订购点法:对于某种物料或产品,由于生产或销售的原因而逐渐减少,当库存量降低到某一预先设定的点时,即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存。在库存量降低到安全库存
3、时,发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库,补充前一时期的消耗,此一订货的数值点,即称为订货点。原理:在物料不断消耗的过程中,一旦库存量降低到剩余库存减去安全库存后可供消耗的时间刚好等于订货需要的时间时,发出采购订单。对生产中需要的各种物料,根据生产需要量及其供应和储存条件,规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量,随着物料的逐渐耗用,当库存量降到某一库存水平时(订货点量),就要下达订单以补充库存,如下图所示。订货点法不仅适用于原辅材料的采购供应,还可应用于企业自制零部件的生产制造
4、,因此这里的库存包括企业的原材料库存和半成品库存。收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档特点:假定订货提前期tp(即市场供应、装运条件)是不变的(即tp是个常量),每次订货的批量是相等的,订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。因此,在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下,可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化,保持物资储备的合理性。基本公式:订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量订货点也称警戒点,是指订货点库存量qp。它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订
5、货提前期tp和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。订货提前期乘日耗量,就是订货点库存量qp。在生产不均衡的条件下,物资消费速度时快时慢,库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因此,按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资,可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。定货点法分为再订货点法和两箱法:计算公式:收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档再订货点法:再订货点=
6、定货提前期起始时的库存量+安全库存量两箱法:安全库存=订货批量含义:再订货点法:是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法两箱法:当一个容器内的物料用完了,就去补充,此时使用另一个容器内的物料,两个容器交替使用作用:再订货点法:适用于均衡消耗的物料补充两箱法:适用于价值低,提前期短的物料优点:计算简单可以节省时间缺点:1、订货点法对原料的要求较高2、价钱比较高3、订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料,但是会有库存积压现象4、没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期,因此往往造成较多的库存积压1、物料需求计划MRP来源:
7、20世纪60年代中期,人们发现传统的订货点法不能适应新的情况:1)新产品、新材料的不断涌现。因为制造企业面临着日益激烈的市场竞争,许多企业不得不在新产品开发上投人越来越多的资金,并日.随着技术的进步,新产品、新材料不断涌进制造企业的生产管理系统中。传统的订货点难以预测这些新材料、新零件的需求量,因此往往会过多地订货,从而导致库存的不合理增加。2)客户越来越挑剔。制造企业为了更好地满足市场需要,再也不能按习惯方式大批量生产,大批量销售了,他们需要根据市场情况及时调整生产计划。由一于制造企业生产计划和作业进度计划需要按市场情况及时灵
8、活地做出调整,订货点法因不能预知物料的需求时间,不得不保持一个较大数量的安全库存,其结果是造成过多的库存。收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档很明显,订货点法之所以会在新的情况下造成库存过多的问题,是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于
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