产品打样流程.pdf

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1、1.目的保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。2.适用范围对以前尚未生产过的产品在打样生产前的工作筹备与评估以及样品完成后的评审。3.生产技术流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录产品设计：开始1.产品的预计效果图；《设计文件》2.设计产品的注意事项及要求；《产品效果图》3.产品的使用方法、用途。产品设计设计部设计评审会议：1.分析产品设计效果是否能满足客户的需求；2.分析产品所需的基本材料；《评审记录》NO设计部3.分析产品的基本结构；设计部、工程部、市场设计评审工程部4.分析产品的实用性；部负责人会签的《产品市场部5.商讨不合格项的整改方案。效果图》设计评审

2、后的原文档存于设计部YES工艺设计：1.确定产品打样需要准备的材料及配件；《BOM表》工艺设计2.确定打样产品的生产工艺；《零配件图》工程部3.估算整个打样生产所需的时间，并初步估算《打样工艺图》打样成本；4.制定打样生产过程中的注意事项及要求；5.绘制打样产品的工艺图。工艺评审会议：NO1.评估产品结构和装配的合理性：结构是否影响装配，是否便于维修；《评审记录》工艺评审设计部2.结构设计是否符合经济性原则；《产品打样预算》YES工程部3.结构设计是否考虑可操作性；《打样排产计划》评审后的原文市场部4.结构设计是否对产品质量存在隐患，对不设计部、工程部、市场档存于工程部生产技

3、术员合理的地方提出工程建议；部、生产技术员会签后5.评估产品工艺流程，对其进行优化组合，的《打样工艺图》生产技术员在工艺调整工艺；图纸审核一栏签字6.确定产品打样所需的各种物料清单，并进行成本核算；7.商讨不合格项的整改方案。打样生产令的签发需要有以下资料：1、会签的产品效果图生产令由公司总经理市场部2、会签的工艺图及副总经理审核批准打样生产令3、打样预算后方可生效4、打样BOM表打样生产令对接端5、打样的工时口为PC生产打样：产品打样生产部1.在试产过程中，工程部须出《试产报告》，报告试产状态跟进试产进展；《试产报告》2.生产部记录产品的生产进度；《品质记录》3.品质部门需

4、记录试产过程中出现的问题，并《生产进度表》及时向相关部门反馈寻求改善；4.由工程部对试产反应出来的问题寻找对策并落实具体改进计划：NO样品评审会议：样品评审设计部1.在评审时须根据《试产报告》及品质记录进工程部行讨论，将异常问题记录在案，并制订改进YES市场部计划，以便于跟踪改善效果，原则上所有问《打样产品评审表》客户部题在进入量产前均须被改善和解决；（需与会全体人员签评审记录原件存生产部2.当评审结果为不合格，则工程部须提供异常字，Jack审核后存档）于品质部品质部问题的改进计划，并与相关部门着手安排改进或重新试产；3.当评审结果为不合格，又因业务上的需求，产品需进入量产时

5、，则该产品仍被视为试产阶段，相关部门仍须对未解决问题进行跟踪，并寻求解决方案和改善计划，并对每件产品进行评审，直至评审通过；4.当评审合格后，进入量产阶段，则按照常规作业流程进行生产及品质跟踪。工程部《会议记录》备案市场部1．核算产品打样时所耗的成本、工时；将打样成功的产品转财务部2．进入量产的产品资料的整理：工艺图纸、工型为量产后所需的文艺流程、产品标准、BOM；件标准化，以正式文件3．量产单个产品所需的成本、工时的核算。发行并备案。结束4．打样产品在工艺评审结束后，MC便要根据评审结果，与采购部商讨材料的采购采购周期，以免影响打样生产进度。