吊弦安装及检修.ppt

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1、吊弦安装（一）准备工作（二）作业方法、步骤（三）质量标准（四）安全注意事项准备工作⒈人员：１２～２０人。⒉工具：接触网作业车、平板车、车梯、吊蓝、卷尺、安全带、梯子、导线正面器、测杆、线坠、温度计、小油桶、油刷、等位线、兆欧表、安全带、安全防护工具等。⒊材料：镀锌铁线、棕绳、吊弦线夹、夹环、整体吊弦、钢绞线等。⒋资料：接触网平面布置图、安装曲线表等。作业方法、步骤⒈吊弦的类型吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体吊弦四种类型。作业方法、步骤⑴环节吊弦环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中所处位置及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类型，其规

2、格型号如表5.2所列，其结构形式见图5.6所示。。作业方法、步骤类型长度（mm）组合情况类型长度（mm）组合情况Ⅰ1450～1650A+A+CⅢ900～1150A+BⅡ1150～1450A+C+BⅣ700～900C+B环节吊弦表作业方法、步骤环节吊弦的结构图作业方法、步骤⑵弹性吊弦弹性吊弦安装在支柱定位点处。它是通过一根长约15m的GJ-10（7股）镀锌钢绞线制成的辅助绳和1根（或2根）环节吊弦组合而成的。如图5.7所示。图5.7弹性吊弦安设图（a）Y型结构；（b）∏型结构。1——承力索；2——辅助绳；3——环节吊弦；4——接触线。作业方法、步骤⑶滑动吊弦当安装环

3、节吊弦在极限温度下其偏移超过允许范围时，就要采用滑动吊弦。一般用于隧道内接触悬挂。如图5.8所示。图5.8滑动吊弦结构示意图1——承力索；2——吊弦；3——接触线；4——夹环；5——吊弦线夹作业方法、步骤⑷整体吊弦整体吊弦由铜绞线、C（承力索）型线夹、J（接触线）型线夹组成。整体吊弦是将铜绞线和C型线夹、J型线夹通过压接机压接在一起的。整体吊弦的不可调性，要求吊弦长度的精确控制和支持装置安装的一次到位。整体吊弦示意图⑸可调式整体吊弦可调式整体吊弦⒉吊弦的布置简单链形悬挂吊弦布置简单链形悬挂吊弦布置如图简单链形悬挂吊弦布置图跨中吊弦数量、类型根据跨距长度从设计吊弦选

4、用表中查出跨距35～3940～4950～5960～65吊弦编号１２１２３１２３１２３４长度（㎜）165015001600145014001600135012501550130012001100类型及数量Ⅰ×4Ⅰ×4Ⅲ×1Ⅱ×2Ⅱ×4Ⅰ×2Ⅱ×4Ⅲ×1简单链形悬挂吊弦类型及数量选用表隧道内链形悬挂吊弦布置隧道内半补偿链形悬挂的跨距し通常18～25m，一般每跨布置两根吊弦，吊弦与悬挂点间的距离为し/4，吊弦间距为し/2。隧道内全补偿链形悬挂跨距し通常为35～40m，一般布置4根吊弦，吊弦与悬挂点距离为し/8。吊弦间距为し/4。吊弦制作⑴环节吊弦制作环节吊弦一般用φ4.

5、0镀锌铁线，使用吊弦制作器制成环节状，每根吊弦不得少于两节，两端环孔的形状做成水滴状，直径为线径的5～10倍，环孔收口处缠绕两圈半，多余的铁线头截掉。吊弦保持顺直，每节吊弦两端的环孔应呈互相垂直状。制作环节吊弦前，应将φ4.0镀锌铁线拉伸后再下料，下料尺寸（括号内为制成后的长度）：A型——880（600）㎜B型——740～940（600～800）㎜C型——540（400）㎜⑵滑动吊弦制作滑动吊弦即为一个夹环与一个长度可调的环节吊弦连接组成。⑶弹性吊弦制作在GJ-70镀锌钢绞线上量取约15m制作弹性吊弦，绳头用细绑线扎紧，并将每根裁好的辅助绳盘好。⑷整体吊弦制作①材

6、料检查：a铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为4.5mm+00.27mm。b压接管外径、内径、孔深及压接夹板长度应符合要求，C型和J型线夹压接管外径为11mm00.27mm，内径为4.8mm+00.1mm，压管孔深为25mm，压接夹板长度C型为56.5mm±0.3mm，J型为56mm±0.3mm。②设备检查a压接设备能安全有效的工作。b压接模六方对边尺寸为9.7mm±0.045mm。③吊弦线索预拉每次从线盘上放出30～50m线，将两端固定，串接紧线器和拉力计，按1.5kN的拉力进行拉伸。④下料a下料长度的计算I＝L一F一62.5一K式中I——吊弦下料长度；L

7、——整体吊弦长度；F——接触线中心至接触线沟槽水平角分线的距离；62.5——吊弦线两端至导线及承力索距离；K——夹板压接后伸长量修正值。b利用断线器断线。⑤压接a穿线。将截好的铜绞线穿入夹板孔，应保证穿入长度。b利用压接机、压接模具进行压接。压接后压接板六方对边距为9.7mm+00.21mm，压接有效长度为23mm，压接后，整体吊弦长度允许偏差为士2mm，滑动荷重不小于3.6kN。⑥打标记用3.5号钢字头在压接夹板背面打标记，用工业凡士林油密封管口。⑦包装按跨距分组，按锚段分捆，按区间（或车站）分箱，并分别标上标签：××区间（或车站）、××锚段、××跨距。⑧吊弦安

8、装要求吊弦