实验一 流体力学综合实验实验报告.doc

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1、实验一流体力学综合实验预习实验:一、实验目的1.熟悉流体在管路中流动阻力的测定方法及实验数据的归纳2.测定直管摩擦系数λ和关系曲线及局部阻力系数3.了解离心泵的构造,熟悉其操作和调节方法4.测出单级离心泵在固定转速下的特定曲线二、实验原理流体在管路中的流动阻力分为直管阻力和局部阻力两种。直管阻力是流体流经一定管径的直管时,由于流体内摩擦而产生的阻力,可由下式计算:(3-1)局部阻力主要是由于流体流经管路中的管件、阀门及管截面的突然扩大或缩小等局部地方所引起的阻力,计算公式如下:(3-2)管路的能量损失(3-3)式中——直管阻力,水柱;

2、——直管摩擦阻力系数;——管长,m;——直管内径,m;——管内平均流速,;——重力加速度,9.81——直管阻力引起的压强降,Pa;——流体的密度,;——局部阻力系数;由式3-1可得(3-4)这样,利用实验方法测取不同流量下长度为l直管两端的压差即可计算出和,然后在双对数坐标纸上标绘出的曲线图。离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式、叶轮转速的影响。实验将测出的—、—、—之间的关系标绘在坐标纸上成为三条曲线,即为离心泵的特性曲线,根据曲线可找出泵的最佳操作范围,作为选泵的依据。离心泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得:(3-5)式中——

3、离心泵出口压力表读数,m水柱;——离心泵入口压力表的读数,m水柱;——离心泵进、出口管路两测压点间的垂直距离,可忽略不计;——吸入管内流体的流速,;——压出管内流体的流速,泵的有效功率,由于泵在运转过程中存在种种能量损失,使泵的实际压头和流量较理论值为低,而输入泵的功率又较理论值为高,所以泵的效率(3-6)而泵的有效功率/(3600×1000)(3-7)式中:——泵的有效功率,Kw;——电机的输入功率,由功率表测出,Kw;——泵的流量,;——泵的扬程,水柱。三、实验装置流程图图3-1流体力学综合实验流程图1-底阀2-入口压力表3-离心

4、泵4-出口压力表5-充水阀6-差压变送器7-涡轮流量计8-水箱管子规格:1#~2#,入口内径为35.75mm,出口内径为27.1mm,直管内径为27.1mm,直管管长1m。3#~8#,入口内径为41mm,出口内径为35.75mm,直管内径为35.75mm,直管管长1m四、实验步骤1.打开充水阀向离心泵泵壳内充水。2.关闭充水阀、出口流量调节阀,启动总电源开关,启动电机电源开关。3.打开出口调节阀至最大,记录下管路流量最大值,即控制柜上的涡轮流量计的读数。4.直管阻力的测定:调节出口阀,流量从大到小测取8~10次,再由小到大测取8~10

5、次,记录各次实验数据,包括涡轮流量计的读数、直管压差示值。5.局部阻力的测定(要求流量在1~4范围内):调节出口阀,改变管路流量3次,分别记录闸阀压差、截止阀压差、涡轮流量计的读数。6.离心泵特性曲线的测定:调节出口阀,流量从最大到最小测取8~10次,再由最小到最大测取8~10次,记录各次实验数据,包括入口压力表、出口压力表、涡轮流量计、功率表的读数。7.测取实验用水的温度。8.依次关闭出口流量调节阀、电机开关、总电源开关。4.当测量流量为零的数据点时,即出口阀全关,数据测量时间不宜太长,以免泵壳内水发热气化。五、原始数据纪录表格及实

6、验数据处理表格流量m3/h直管压差mmH2O柱入口压力mmHg出口压力Kpa功率表读数Kw0.055-41153.30.5051.2544-51152.10.5581.345-51151.70.5682.2178-59151.50.5822.3883-59151.30.6013.14115-66150.30.6133.16119-67150.20.6254.04182-79147.80.6434.37198-84147.40.6685.25243-92145.80.6765.26271-94145.40.6776.36300-9714

7、3.90.6846.44307-103143.20.6957.2359-112140.40.7127.2397-118138.60.7128.14475-139132.20.7438.19475-139132.10.7479.21570-166123.40.7679.26578-169123.10.783局部阻力系数测定:流量m3/h闸阀压差(mmH2O)截止阀压差(mmH2O)9.724084556.361871994.71107116六、实验数据处理表格流量m3/h直管压差mmH2O柱入口压力mmHg出口压力Kpa功率表读数Kw流

8、速m/sRe摩擦系数λ扬程He(m)有效功率Ne(kW)效率η0.055-41153.30.5050.02416.210.0020.441.2544-51152.10.5580.60214283.740.064516.2

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