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1、现代纺织技术·第8卷(2000)第3期生产技术织物厚度测试中的影响因素探讨蒋艳凤杨乐芳翁毅(浙江省纺织职业技术学院,宁波315016)(维科集团纺织检测中心,宁波315010)【摘要】通过更换压脚面积及改变压力大小测试不同面料的厚度,探讨了压脚面积及压力对测试面料厚度的影响。叙词:织物厚度压脚面积压力测试织物在承受规定压力下,正反面之间的垂直距离称为厚度,一般用毫米表示。织物厚度对织物的服用性能影响很大,如织物的坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂性等性能在很大程度上都与织物厚度有关。织物厚度一般采用织物厚度仪来测定。影响织物厚度的因素很多,如纱线线密度、织物组织、纱线在织物中的
2、屈曲程度及生产加工时的张力等,另图1棉毯厚度与压脚面积、压力的关系曲线图外,如试验时所选用的压脚面积、所加的压力和作用时间等,都对测得的厚度有影响。1测试试验1.1样品选取有代表性面料8块,即全棉纱卡、全毛凡立丁、全毛双面大衣呢、真丝双绉、棉毯、棉帆布、涤纶蜂巢织物、腈纶棉毛布。图2帆布厚度与压脚面积、压力的关系曲线图1.2测试方法及仪器度的影响。织物厚度按GB/T3820-1997纺织品和纺织制品b)织物厚度随压脚面积增大而变大。不同织厚度的测定方法测定。物影响差异较大,如手感膨松、丰满的棉毯织物,仪器为YG141织物厚度仪。其厚度最大差异达162.89%,双面大衣呢最大厚度1.3测
3、试结果变化达113.81%,手感比较坚实、板结的帆布,其8块试样厚度的测试结果见表1。厚度变化最小,最大变化只有16.65%,一块涤纶以棉毯和帆布为例,其织物厚度与压脚面积、面料因采用结构较松的蜂巢组织,其最大厚度变化压力的关系见图1、图2。亦达92.64%。这主要是由于织物是柔性体且微观1.4测试结果分析上并不均匀,因此,应选择尽量大的压板以增加稳定从上述测试结果可以看出:性,通常压板直径与织物厚度之比应不小于5∶1。a)压脚面积对厚度的影响普遍大于压力对厚c)因织物具有可压缩性,织物厚度还随测试收稿日期:2000-06-08·40·生产技术表1织物厚度测试结果单位:mm时所加压力的
4、增大而逐渐变小,并趋近样品压脚面积压力(cN)于一定值,其厚度变化亦与织物类型有名称(mm2)50100200300400500关,棉毯与大衣呢变化最大,帆布变化500.3860.3630.3440.3330.3230.311最小。因此,加压压力的选定以既能排全1000.4160.3980.3750.3680.3570.349除绒毛、皱曲等表面性状的影响,又不棉5000.4860.4550.4240.4120.4100.401纱致使织物产生过大变形为原则。卡10000.5300.4880.4450.4260.4220.40825000.5750.5250.4890.4650.4460.
5、437d)在检测过程中,笔者注意到,500.3510.3280.3070.2910.2810.276读数时间对厚度也有影响。时间越长,全1000.3850.3610.3390.3240.3140.304毛厚度越小。仪器中设置的读数时间有凡5000.4430.4070.3820.3930.3720.364立5s和30s可供选择。读数时间可按下述10000.4560.4390.4070.3880.3860.381丁25000.5160.4770.4420.4230.4110.404原则确定:先选定一个较短时间读取厚全502.4492.2491.9231.7091.5861.507度值,再延
6、长该时间的20%后,如看毛1002.9592.5532.2542.0011.8931.797双不到厚度变化,则可认为这个时间是适面5003.6803.3363.0382.8362.6822.573大10003.8173.6153.3313.1142.9792.900宜的,通常应采用30s以后记录读数。衣呢25004.1883.9353.7123.5263.3913.2792结论500.1300.1280.1230.1190.1190.116真1000.1470.1460.1370.1340.1290.128a)织物厚度随压脚面积增大而丝5000.1540.1470.1380.1340.
7、1310.128双变大。绉10000.1580.1480.1410.1350.1310.13025000.1770.1620.1520.1480.1420.137b)织物厚度随所加压力的增大而502.0721.7431.4251.2451.1631.094变小。棉1002.3581.9531.6141.4731.3931.248由此可见,织物厚度是条件值,选5003.3932.9302.3912.1391.9371.879取不同压脚面积,施加不
