影响焦炉炉体完好因素的探讨.pdf

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1、第6期(总第130期)机械管理开发2012年12月No．6(SUMNo．130)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTDec．2012影响焦炉炉体完好因素的探讨磊一■(太原煤炭气化(集团)有限责任公司生产技术管理部，山西太原030024)摘要：介绍焦炉温度控制、压力控制、推焦管理对焦炉炉体完好因素的影响，提出焦炉在生产运行过程中如何避免炉体损坏因素的对策措施。通过科学有效的管理手段，完善技术规程和规范操作管理，减少生产操作对焦炉炉体损坏的影响，从而延长焦炉使用寿命，实现更好的经济效益和社会效益。关键词：焦炉炉体；完好因素；原因

2、分析及对策中图分类号：TQ522．15文献标识码：A文章编号：1003—773X(2012)06—0119—020引言原因，造成炉头温度波动大，这是炉头温度的特点。当技术规程的不完善和操作管理的不合理可以使一炉头温度过低时，可能造成推焦困难，损坏炉体。温度座原本使用25年左右的焦炉在1-2年内遭到损坏。过高，可能出现塌焦、炉门炉框冒烟着火，损坏护炉因此探讨焦炉炉体完好的因素及对策措施，从而延长设备。焦炉使用寿命，显得极其重要。下面从炼焦操作技术炉头砖的剥蚀、断裂和变形，是由于炉头急冷急热管理方面对焦炉炉体完好因素进行探讨。和内外温差过大所致。硅砖在573℃

3、时，由于晶型的1温度控制对焦炉炉体完好因素的影响转化，会有较大的体积变化，当推焦操作时，若炉头温焦炉是当今工业炉中较复杂的热工设备，为了提度过低(低于1000cI=)，而打开炉门时间又长，将使炉高焦炉的生产能力和热工效率，在焦炉内采取了废气头温度急剧下降，特别是靠近炉门、框或保护板处，由热量的回收利用。一个炭化室和两个燃烧室构成了一于金属传热快，温度下降更多，该处剥蚀也更严重。使个独立的、连续操作的热工系统。为使该系统操作正用大护板的焦炉，由于炉头砖三面被保护板包住，铸铁常，必须在燃烧室各火道之间，依炭化室的锥度来正确与砖的膨胀系数不一致，当热胀冷缩时，砌

4、体就受到很地分配所导入的热量。由于若干个燃烧室组成一个炉大的剪力，因此，第一火道处很容易断裂。此外，保护组，这就使焦炉在加热控制上更加复杂u。板两边包入炭化室内，因内外温差大，当炉门一开一关炼焦炉温度制度包括标准温度、炉头温度、炉顶和天气晴雨变化时，保护板就会引起变形(鼓肚、凹肚空间温度、焦饼中心温度、蓄热室温度、烟道温度，本文或断裂)，就会使已断的炉头砖拉出而使裂缝加宽，引只择其主要者谈一些看法。起保护板后着火，烧坏保护板和炉门框，引起炉顶拉条1)标准火道温度。一座焦炉有许多主火道，例如弹簧变化，当灭火不及时和弹簧吨位调节不及时，炉子一座58型363~L

5、焦炉有1036个火道。为便于控制和管损坏加速。虽然在焦炉设计已经考虑了一些措施，若理全炉温度，在每个燃烧室的机焦侧各选择一个火道操作不当，仍将产生上述问题。作为标准，称为标准火道温度。标准温度是炼焦炉每2压力控制对焦炉炉体完好因素的影响天每班都要测量的，用以控制和调节各个燃烧室所导1)集气管压力。规定的集气管压力，应当保证炭入的热量，使炭化室全长上垂直中心面内的煤能于同化室在整个结焦时间内大于燃烧系统的压力，这样就一时间炼熟成焦。对每种炉型，应根据燃烧室火道的能使炭化室墙缝和炉底被石墨密封，保持其严密性。数目，装煤孔数和其他条件来确定最高温度火道。最破坏其

6、严密性，将给炉子造成很大的损坏。此外，还应高温度火道应适应炭化室最大装煤量处的热量需要。大于大气压力，否则空气漏入炭化室，烧掉焦炭和化学还应通过实际检查和测量焦饼中心温度来判断所选最产品，使砌体出现熔洞，渣蚀等危害。为此，技术规程高温度火道是否正确及所选位置是否正确。此外，从规定集气管压力应能使炭化室底部压力在结焦末期日常操作中保持不移位，是关系所推荐的温度曲线和为+0．5mm水柱。若集气管压力波动大，将会造成炉每个相对应的加热火道处的装煤量是否协调，若不协门炉框冒烟着火，烧坏护炉设备，损坏炉子。调，将会出现有的火道温度过高，有的则过低。横墙温2)加热火道

7、顶部压力。加热火道顶部压力(测温度不均匀，一方面影响焦炭质量；另一方面造成推焦困孔下)是焦炉压力制度的一个重要技术指标。保持正难，危害炉体。另外，还可能使炉头温度不能保证炉子压还是负压，有不同看法。有人认为测温孑L压力保持的正常操作，出现对炉体的损害。5Pa，会使炉顶过热，不利于炉顶操作，含氧的燃烧废2)炉头温度。燃烧室两端的炉头火道(边火道)气将流人焦炭已经成熟的炭化室，使砖缝中的石墨被由于散热多，装煤后温度下降多，打开炉门时间较长等烧掉，使炉顶拉条过热变形，因而使护炉钢柱和炉门离收稿日期：2012—06—08作者简介：张磊(1976一)，男，江苏江阴人

8、，工程师，本科，从事焦化技术管理工作。·1l9·第6期(总第130