喷油部不良介绍.ppt

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1、喷油部产品不良项目介绍涂装部培训资料编写：王志明不良项目介绍及分类喷油部不良项目喷涂过程造成作业过程造成来料造成其他编写：王志明喷涂过程中造成的不良项目序号名称序号名称序号名称171328143915410165111761218漏油油面粗糙积油1电阻大发白桔皮少油2积油2杂物白点黑点少油1飞油色差光泽不均气泡油皮回目录编写：王志明作业过程中造成的不良项目序号名称序号名称序号名称171328143915410165111761218刮花碰伤压伤掉漆打印墨迹划伤油面花披伤缺口回目录编写：王志明来料造成的不良项目序号名称序号名称序号名称17132814391541016511176

2、1218杂色黑印鱼眼批锋料花夹水线油点气纹缩水裂痕批锋丝拖伤回目录编写：王志明+++++++++00其他原因造成的不良项目序号名称序号名称序号名称171328143915410165111761218针孔亮点断扣纤维丝亮痕回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。判定标准：对照客户标准或缺陷样板。与上一工站是否关联：有关联。回目录编写：王志明喷油部产品不良项

3、目介绍不良项目名称：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。判定标准：参照客户标准，或对照样板。与上一工站是否关联：无回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；判定标准：对照客户要求或相关标准。与上一工站是否关联：有回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽

4、及颜色与其它地方有区别且发亮。产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。判定标准：根据直径或面积，及程度对照客户标准。与上一工站是否关联：否回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。判定标准：对照客户标准及相关样板。与上一工站是否关联：有回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。产生原因：1.油漆来料不符合要求

5、；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。判定标准：对照样板，或用色差计测量不符合客户标准。与上一工站是否关联：回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。产生原因：1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。判定标准：对照样板。与上一工站是否关联：否回目录编写：王志明喷油部产品不良项目

6、介绍不良项目名称：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。产生原因：1.在喷涂面油之前底油未干；2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚，等等。判定标准：一般不接受。与上一工站是否关联：否。回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：针孔不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。产生原因：1.漆膜太厚；2.烘烤升温太快；3.溶剂中混有易挥发的组份；4.底油未充分干燥，便喷涂面油造成的；5.底材附有油类物质等。判定标准：一般不接受与上工站是否关联：

7、否回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：油皮不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；2.喷涂漆膜太厚等。判定标准：刮除后按照样板判定与上一工站是否关联：有回目录编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：桔皮不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。产生原因：1.油漆粘度调整不当；2.重喷造成；3.喷枪