喷油部工作总结

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1、喷油部工作总结①实习时间：7月1日——7月15日②实习内容：1）工艺工序2）各个车间工作内容3）车间操作规程4）品质检测5）人员的现场管理，员工工作积极性6）问题的提出，解决问题的方案7）个人小结及对木部门的看法清讪?f烘干—表面水印处理排网有水印打干砂打底油烘干打［砂;芳灰排网兰二喷面油_＞烘干补油（光油）合格~QC^一•丁蜡房打蜡一烘干不.格—手工打蜡2.各个车间工作内容1＞打砂工具类型：砂纸，锂刀，毛刷应用：240cw.320cw.600cw用于车身前处理打砂800cw.lOOOcw-般用于喷银油之前打底油1500cw.2000cw一般用于成品处理，处理银油打砂.打砂作用：①

2、增加表血油漆的结合力②消除水印③车身处于平面状态打砂的方法：一手拿砂纸，一手拿车身将车身凸点，轻轻抹平。2＞腐蚀间①腐蚀间加工工序流程：模版（上下两版）对齐固定边角粘合（上下）两模版间放置钢片曝光机曝光处理（曝光前应抽真空，抽完真空，再翻转进行曝光操作,洗片（曝光处理的钢片放入肥皂水中清洗）时间35s,正反面两面曝光）凤十—►补油—►风十—►烘十（200°）去除表面油漆及酸液取出清水清洗曝光油：开油水二1：1操作间一般使用的钢片规格：钢片：0.2硬/软0.1软铜片：0.2软0.1软腐蚀操作时观察反应现象：淡黄黑色的配方剂中加入热水，放入工件钢片，剧烈反应，有人量的刺激性气体生成No

3、,S02。3＞配油①开油操作：1＞先把原油搅拌均匀，大约搅拌lmin,把油漆倒入用来开油的容器屮2〉再按比例倒入固化剂，用比例尺搅拌均匀，人约操作lmin时间。3〉再按比例或施工耍求的粘度倒入开油水，用比例尺搅拌均匀，大约2-3mino4＞用进口160T的过滤布过滤银油用120T过滤，过滤后的油漆静放lOmin才能使用。②喷底油操作工序：1＞先除尘（吹气），喷反而2〉喷油，左右一线，由下往上喷，一线左右右回喷2-3回3＞高度20cm—30cm角度，下角45°—-60°4〉转动四方向各喷1次5＞转车身，按照前4个顺序喷正面。③面油•底油•银油•光油各配比注意事项：所有主色件开油，必须

4、先加固化剂再加开油水后过滤。1＞面油配比：油漆：固化剂：开油水=2：1.2：1(DX090313)(AK2000)(LC525)2＞银油配比:银油屮不加固化剂银油：开油水二1：13＞底油配比高温灰底油：高温稀释剂=2：1①先搅拌，放底漆②放开油水③放置15min后150度烤烘30min4＞光油配比：光油:固化剂:开油水=3:1:1气温高的情况下：3：1：1.2配油总结：I古I化剂少了产生不干的现象固化剂多了产生易脆的现象开油水多了易产生油漆很稀开油水少了易产生过干现象，起泡2.车间操作规程1〉喷油房操作规程1.喷油工每天上班前检查卫生及工具烤炉止常否。2•所有喷油工具如：喷枪.比例

5、尺•过滤网必须分开清洗保持干净。每天清洗喷枪•枪头过滤网保持两天更换一次。喷枪嘴两星期清洗一次,喷油枪细管1周更换•次（换颜色油漆必须更新油管）3•喷油工必须具备会应用三检制（自检•互检•专检）保证工序3.对新工件油漆不熟悉的必须了解清楚后方可喷油。5•打好底油的工件如在6小时内未能喷涂的工件，则需要重新返烤100度---150度/30min后才可喷油。6•喷好油后喷油车须由下而上拉出喷油车。由上而下放入烤炉。然后按规是的温度，时间烤。并做好烤时间记录。7•色素油漆采用二道喷涂法，温砂•温喷涂，第一道喷一遍把棱角位喷好避免露骨。闪干15min,第二道喷两遍，要求不能聚油流挂。不能有

6、橙皮，放置15mino后再入烤炉。8•在有严重水涡的吋候应停止喷油，不能因补水涡而把油漆喷得很厚，引起烤不干。2〉配油房操作规程：1•开油房必须保持干净，每1星期全面清洁1次。1.开油操作实行专人配制。2.开油比例严格按照油漆厂家提供的资料的比例开油，现开现用。4•开油操作：1＞先把原油搅拌均匀，大约搅拌lmin间。把油漆倒入用开油的容器小2＞按比例倒入固化剂，用比例尺搅拌均匀，大约搅拌lmin时间。3＞再按比例或施工要求的粘度倒入开油水，用比例尺搅拌均匀，大约2-一3mino4＞用进口的160T的过滤布过滤，银油用120T过滤后的油漆静放lOmin才能使用。5•开完油后所有油漆，

7、

8、古

9、化剂，开油水桶都要盖好。3.品质检测1〉四个因素影响：环境因素•工艺因素.原件因素.手喷缺点•测试・技术因素2〉各个因素的类型：①环境因素：尘点.无线•沙点•黑点•水泡.②工艺因素：油泡•聚油•聚油泡•刮花•抛光纹•手挫纹•沙纸纹•不够色•不上油•橙皮•粘网③原件因素：金属泡•冷纹•划痕深点.④手喷缺点:甩油•狗牙•刮花•不上油•飞油⑤测试:颜色•硬度•胶纸3＞测试试验:（奥迪225）总95总67总56总68打穿前沙板打穿16.8%34.3%12.5%16.18