架空绞线实用工艺卡片.doc

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1、××××电缆技术文件文件编号：XX/JS-105-2012铝绞线、钢芯铝绞线工艺卡片受控性质：____________编制：生产技术部审核：____________批准：____________20XX年XX月XX日发布20XX年XX月XX日实施××××电缆发布××××电缆铝绞线、钢芯铝绞线工艺卡片编制说明产品型号JL、JL/G1A…使用设备编号XX/JS-10520XX年XX月页次共11页，第1页代替1本工艺卡片根据GB/1179-2008【圆线同心绞线架空导线】标准中关于铝绞线、钢芯铝绞线编

2、制；2材料标准采用以下三个标准：GB/T3955-2009电工圆铝线；GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线；GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢线；3试验方法标准采用以下标准：GB/T3048.2-2007电线电缆电性能试验方法金属材料电阻率试验；GB/T4909.2-2009裸电线试验方法尺寸测量；GB/T4909.3-2009裸电线试验方法拉力试验。××××电缆架空绞线工艺流程图产品型号JL/G1A使用设备编号XX/JS-10520XX年XX月页次共11页，第2页代替镀锌钢线包

3、装硬铝线进货检验绞合成品检验包装材料交货盘图例：质量控制点一般工序原材料××××电缆铝绞线钢芯铝绞线绞合工序质量要求产品型号JL，（GJ），JL/G1A（LGJ）使用设备编号XX/JS-10520XX年XX月页次共11页，第3页代替1结构尺寸和公差绞线结构尺寸：按GB/T1179-2008推荐的导线尺寸编制。硬铝单线标称直径公差：d≤3.00mm不大于+0.03mm；d＞3.00mm不大于+1%d，不允许负公差，本公差高于GB/T17048规定，为的是在绞合过程中严格控制产品质量，保证绞合导线直

4、流电阻合格。镀锌钢绞线标称直径公差必须符合GB/T3428规定。2表面质量绞线表面不应有正常视力可见的划痕、压痕、擦伤、碰伤及黑色油污等缺陷。3绞合质量所有单线应同心绞合，其节径比为：镀锌钢绞线6根层18~22；12根层15~20，铝绞线层12~15；外层11~13.5。4接头4.1绞合过程中，单根和多根镀锌钢线均不允许有任何接头，铝单若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线在缺陷所致，也不是因为使用短长度铝线所致，则铝单线允许有接头。4.2铝绞层1层允许接头2次，2层允许接头3次，3层允许接头4次

5、。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。4.3接头应用电阻对焊或冷压焊，电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为250mm，接头应与原单线的几何形状一致，接头应修光，使其直径等于原单线直径，而且不应弯折。4.4退火后的电阻对焊接头的抗拉强度应不小于75MPa，冷压焊接头的抗拉强度应不小于130MPa，并能证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。××××电缆铝绞线绞合产品型号JL使用设备管绞机、框绞机编号XX/JS-10520XX年XX月页次共11页，第4页代替序号规

6、格号mm2铝钢比产品结构根数/直径6盘12盘18盘24盘铝钢绞向节距mm外径mm压模孔径mm绞向节距mm外径mm压模孔径mm绞向节距mm外径mm压模孔径mm绞向节距mm外径mm压模孔径mm1107/1.35右45-534.053.712-1511-132167/1.71右56-675.124.83257/2.13右70-836.406.04407/2.70右89-1058.097.75637/3.39右112-13310.29.8610019/2.59左94-1177.87.4右142-1681

7、2.912.5712519/2.89左104-1318.78.3右160-18914.514.1816019/3.27左118-1479.89.4右180-21316.416.0920019/3.66左161-20113.413.0右201-23818.317.91025019/4.09左148-18512.311.9右226-26720.520.11131537/3.29右119-1499.99.5左198-24816.516.1右253-29923.022.61240037/3.71右133

8、-16711.110.7左223-27918.618.2右286-33816.025.61345037/3.94右142-17711.811.4左236-29619.719.3右303-35827.527.11450037/4.15右150-18612.512.1左247-30920.620.2右319-37729.028.61556037/4.39右158-19813.212.8左264-33022.021.6右338-39930.730.31663061/3.63左131-16310.891