架空绞线工艺规范

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1、文件编号：XXXXX-2010管理状态：X/X受控编号：架空绞线工艺规范公司名称公司名称发布日期:年月日实施日期：年月日XXXX有限公司工艺规范密级一般文件编号XXXXXX共19页第1页架空绞线工艺规范管理状态X/X目录1．工艺要求2．产品制造流程图3．结构参数表4．产品检验指导书编制日期审核日期批准日期文件变更记录表序号文件变更原因变更内容变更文件编号123456789101112131415161718架空绞线工艺规范1．适用范围1.1本工艺规范适用于架空绞线的生产。1.2本工艺规范适用的产品型号、名称及规格见：表1表1型号名称规格号-绞合结构JG1A、JG1B、JG2A、JG3A钢绞线

2、4-7～40-19JL铝绞线15.89-7~502.90-37JL/G1A、JL/G1B、JL/G2AJL/G2B、JL/G3A钢芯铝绞线10.60-7/1~795.17-54/192．编制依据GB/T1179-2008《圆线同心绞架空导线》3．技术要求3.1所用材料圆硬铝线应符合GB/T17048-2009《架空绞线用硬铝线》的规定。圆镀锌钢线应符合GB/T3428-2002《架空绞线用镀锌钢线》的规定。镀锌钢线应符合GB/T3428-2002《架空绞线用镀锌钢线》的规定。3.2结构3.2.1钢绞线3.2.1.1绞线中镀锌钢线的根数和标称直径应符合GB/T1179-2008中表D12的规定

3、。3.2.1.2绞合节距应符合GB/T1179-2008中表2的规定。任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。相邻层的绞向应相反，最外层的绞向应为右向。3.1.1铝绞线3.1.1.1绞线中铝线的根数和标称直径应符合GB/T1179-2008中表D1的规定。3.1.1.2绞合节距应符合GB/T1179-2008中表2的规定。任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。相邻层的绞向应相反，最外层的绞向应为右向。3.1.2钢芯铝绞线3.1.2.1绞线中铝线的根数和标称直径应符合GB/T1179-2008中表D4的规定。3.1.2.2绞合节距应符合GB/T1179-2008中表2的规定。任一绞层的节

4、径比应不大于紧邻内层的节径比。相邻层的绞向应相反，最外层的绞向一般为右向。3.2工艺质量3.2.1绞合3.2.1.1架空绞线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的所有缺陷。3.2.1.2绞合应均匀、紧密。3.2.2钢绞线焊接绞制过程中，单根或多根镀锌钢线不允许有接头。3.2.3铝绞线、钢芯铝绞线焊接3.2.3.1每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的成品铝单线。3.2.3.2绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝接头。3.2.3.3在绞制过程中，铝单线若发生非内在缺陷性的意外断裂，允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折

5、。铝单线的接头应不超过表2的规定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15米，接头处应光滑圆整。表2铝导线允许的接头数3.1.1.1圆铝线接头应采用电阻对焊或冷压焊，电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为250mm。接头处的机械强度不要求达到铝线基体的机械强度，退火后的电阻对焊接头的抗拉强度应不小于75MPa，冷压焊接头的抗拉强度应不小于130MPa。3.3.2.5绞制过程中，单根或多根镀锌钢线不允许有接头。3.2成品架空绞线3.2.1钢绞线的性能应符合下列规定：3.2.1.1抗拉强度应不小于GB/T1179-2008中表D12规定抗拉强度最小值的95%，试验时夹具

6、的移动速度应在25～100mm/min。3.2.1.2卷绕性能应符合GB4909.7-2009的规定进行卷绕试验,以不超过60r/min的速度,在直径与硬铝线直径相同的芯轴上卷绕8圈,退6圈,再重新紧密卷绕,硬铝线应不断裂。3.2.1.3按GB/T3048.2-2007规定的例行试验方法测量电阻率,20℃时的电阻率应不大于28.264nΩ·m。3.2.2绞后镀锌钢丝的性能应符合下列规定：3.2.2.1抗拉强度应不小于1244N/mm2。试验时夹具的移动速度在25～100mm/min。3.2.2.2伸长1%时的应力符合GB/T3428-2002中的规定。3.2.2.3韧性试验，在扭转试验或伸长

7、率试验中任选一种。扭转速度应不超过60转/分钟，100倍线径长度试样上的扭转数应不少于16次。伸长铝试验时，标距长度为200mm，试样的伸长率应不小于35%。3.1.1.1卷绕性能应符合GB/T3428-2002中的规定。3.1.1.2锌层的重量、附着性及均匀性应符合GB/T3428-2002中的规定。3.1.2成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好工业品不相称的任何缺陷。3.1.3钢绞线的单位长度