TS169492016版所谈全面预防保养系统课件.ppt

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1、TS169492016要求重點全面预防性维护系统OEE預測保養ISO/TS16949：标准要求7.5.1.4预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备,为机器/设备的维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括：------有计划的维护活动；------设备、工装和量具的包装和防护；------可得到关键生产设备的零配件；------将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。预防性维护主要是通过计划性的维护方法来避免故障的发生.通常是定期的点检及修理等.预知性维护（

2、预见性/预测性）主要依据设备运行的趋势数据及相应的定量诊断技术,来预见故障的发生.（技术主题见资料5）预防性维护與预知性维护预防性维护：如年度保养计划或维修计划。其特征是不管设施中某部件的使用是否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换。如：在不知汽车轮胎的使用寿命情况下。规定汽车每10万公里进行更换则为预防性维护。预测性维护：根据数据，如轴心运动轨迹、红外测温、润滑油中的金属元素分析来预测设备使用寿命，在使用寿命到达前进行更换维护。如：汽车轮胎、刹车片已知其寿命为11万公里。在跑10万公里后进行更换。预知性维护是预防性维护的更高一

3、层次活动.也是预防性维护的一种手段.预防性维护與预知性维护设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可分为定期和预知保养二类。通常预防保养可为下列五项：日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。预知保养可说是预防保养的手法之一，是以计测机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保

4、养(OverMaintenance)，期以最适修理周理的技术研究为主体，来推展最经济的PM。这些技术主题有振动、发热、异常压力、应力、劣化、防锈、防蚀等。预防性维护與预知性维护预防保养－preventivemaintenance（略）预期（预知）保养－predictivemaintenance依据避免保养问题的流程数据，而预估可能发生的故障，所施行的活动。(1)监测保养：对设备之状态做连续性、继续性、定期性监视以掌握设备各  部份之劣化趋向或故障征兆，而于最适当时间采取对策。(2)振动分析：旋转机械由于种种原因，会发生各种振动现象。所以机器内

5、  部之异常就以振动之症状表露于外部，以简易之诊断推测劣化或故障之前兆。(3)持续故障点分析：高频率故障点之重点对策，针对其结构进行改良分析  或零件寿命延长之技术分析。（TS主审核员许先生推荐使用）(4)平均故障间隔分析：依平均故障时间推算预防保养周期，判断保养计划  之最经济周期。（TS主审核员许先生推荐使用，请各设备管理人员参考采纳）预防性维护與预知性维护世界一流企业“OnlyOne“计划保全改善提案、小组活动、标准遵守、公正评价生产性提升质量提升成本节减顾客满意员工满意股东满意设备改善环境改善意识变化个别改善自主保全人才育成企业变革

6、（精益TPM）寻找浪费持续改善1精益TPM推行方向3.精益TPM推行体系3第一年推行计划推进项目2011年2012年备注678910111212345准备事项□现场调研：现场管理/管理指标□确定自主保全小组/项目□TPM导入教育□建立精益TPM项目沟通/汇报体系□活动板/现况板制作TPM自主保全■AM1：设备初期清扫-3定5S活动-设备清扫=点检（不合理6大项目）-现场/设备目视化作战-改善成果的制作（定性/定量）-自主管理基准书的制定及应用-1Step活动总结及诊断验收■AM2：发生源/困难源对策-查找所有发生源困难部位-原因分析/制定对策（两

7、源对策）-实施改善对策/分析改善效果-改善成果的制作（定性/定量）-自主管理基准书的更新及应用-2Step活动总结及诊断验收推进项目2011年2012年备注678910111212345TPM自主保全■AM3：自主管理基准书制定□润滑知识的学习□润滑不合理查找及改善□设备故障履历整理分析□制定自主管理基准书□3Step活动总结及诊断验收TPM专业保全■1Step：设备基础管理体系建立□设备指标管理体系建立□设备故障处理流程建立□设备保全标准制定及实施□设备备件管理方法改善□故障现状调查及目标设定□1Step活动总结及诊断验收■2Step：设备效率

8、提升项目□设备故障现状调查/课题选定□现状调查：故障部位/故障数据□原因分析：Why-why、PM分析□实施改善/效果分析□制定维持管理