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1、MRP的基本概念MRP的基本概念和意義物料需求規劃之目的在將主排程之產品項加以展開成物料之需求,並提供物料應該供給之時間規劃,因此,物料需求計畫本身也是一個排程計畫MRP主要在計算所需物料之數量大小及時間規劃包括獨立與相依需求,其控制方式不同:獨立需求注重在JIT之控制相依需求注重在零庫存之管制存量管制之取捨分析TRADEOFF不斷料存貨高成本高成本低存貨低易斷料取捨分析衝突HOWTODOING?MRPV.S各單位RELATION倉儲管理R&D採購管理行銷管理成本會計生產計劃物料計劃管理MRPMRP之基本結構MRP之基本
2、結構:包括輸入,輸出二部分MRP投入MRP處理MRP輸出訂單預測設計變更驗收領發料MPSBOM存貨記錄檔MRPPROCESS存貨交易訂購日程安排發出訂單變更紀錄主要報告次級報告製程控制報告績效報告例外報告MRPplanningprocedureSalesplanMRPPOMO基本結構簡圖MPS材料分析物料存量計畫BOMInventorystockCRPWorkcenterRoutingDPSMRPRCCPMaterialsandinformationflowinPMC.CUSTOMERSFinishedgoodsSemi
3、-fg,wipRawmaterialsMPSRCCPMRPCRPSUPPLIERSPLANNINGCONTROLSO,FCSATPWOMRP展開步驟1.決定毛需求其來源有:顧客訂單,預測銷售量,決策階層調整產量2.決定淨需求:淨需求=毛需求-可用量(在途量+庫存-安全存量)3.安排主日程計畫:依優先順序排定4.物料BOM展開:由MPS逐層展開計算各組零組件之毛需求淨需求開出訂單與開出時間5.物料ABC分類:依據使用金額及數量加以分類判定全部和部份物料投入MRP系統6.確定淨需求:依據步驟二加以再一次確認MRP展開步驟7.
4、考慮淨需求耗損率:利用耗損率調整淨需求8.安排計畫訂單:列入考慮因素為淨需求,批量,前置期9.展開低一層次之需求:計算方法同前10.彙總需求並決定訂購量11.開出計畫訂單12比較計畫訂單與交貨之差異生物管資料1.請購單需求日期與數量要正確------請購單維護作業2.過期請購單要結案-----請購單結案作業3.LeadTime要正確-----料件基本資料維護-生管4.各項生管參數要正確-----料件基本資料維護-生管5.過期工單要結案-----廠內工單-逐張結案作業-----廠內工單-整批結案作業6.工單開工日/完工日期
5、要正確------工單維護作業各單位資料配合事項V.STIPTOP(MRP)供給來源需求來源物料需求模擬模擬結果建議工單建議請購單產出工單產出請購單請購作業工單作業MRP流程概要需求來源客戶訂單工單下階備料獨立需求MPS計劃下階備料安全庫存量供給來源實際工單請購單採購單預測工單現有庫存及在驗量參數設定採購單之衡量~全部列為供給量,已核准才列供給量MRPLeadTime製造L/T:生產L/T發料時距開工日發料日完工日文件L/T交貨L/T到廠L/TIQCL/T採購L/T:行動日發出日交貨日到廠日到庫日發料時距發料日<+3MR
6、P使用環境INTIPTOP使用環境多版本多人同時使用完全獨立執行不影響來源系統變動時距依日,依週,依旬,依月物料需求模擬流程StartMRP模擬需求是否有取替代料件時距資料維護YNA元件替代料件維護料件資料檢視調整是否用變動時距NY是否有獨立需求MRP模擬作業YN是否有計劃生產MPS計劃作業維護YNB獨立需求作業維護A低階碼重計檢視模擬結果B模擬彙總查詢模擬明細查詢模擬彙總查詢檢視MRP產出建議採購建議工單建議交期調整建議取消建議替代建議C計劃實施C是否產生請購單請購單產生作業Y請購流程是否產生生產工單工單產生作業Y委外
7、流程自製流程NNEND資料完整性a.庫存正確與否,實際與帳面正確率b.生產及採購訂單的有效性c.BOM準確性d.MPS可行性e.製程(Routing)準確性f.料件基本資料正確性(工單維護…..)g.ECN正確反應,即時更新h.定案檢討批量政策,損耗率,LeadTime使用績效a.整體存貨水準b.MPS執行績效c.如期完工製造工單d.供應商的準時交貨率e.對客戶的準時交貨率MRPOPERATIONPERFORMANCEMRPEXECUTIVECONCEPTMRP資訊導入不是用來替代工作，而是幫助「工作思考」,最重要的意義
8、不只在於節省時間，更重要的是讓員工能多一點時間去想工作策略，「這才是企業最重要的競爭力。」MRP紀律-自由-流通MRP目標哲學加強顧客服務存貨成本最小化最佳生產效率萬物皆空---零庫存追求
