APQP_培训教材解析课件.ppt

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1、APQP-第二版产品质量先期策划培训教材目录一、APQP的作用和时机二、APQP的基础知识介绍三、控制计划方法一、APQP的作用（什么是APQP/CP）产品质量先期策划/控制计划（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顾客有特别规定版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有产品质量策划循环图Plan计划Do实施Study研究Action措施持续改进技术和概念开发产品过程开发和样件验证产品确认和过程确认反馈、评定和纠正措施产品和过程确认策划和定义项目产品设

2、计和开发过程设计和开发◇将资源致力于顾客满意◇促进所需变更的早期识别◇避免晚期更改◇以最低的成本按时提供高质量的产品一、APQP的作用与时机（APQP的目的）（APQP的时机）开发一种新产品；产品更改；生产工艺的改变；材料的变更二、APQP基础知识介绍（1、APQP的五个阶段）●阶段一：策划和定义项目（13项）●阶段二：产品设计和开发（13项）●阶段三：过程设计和开发（11项）●阶段四：产品和过程确认（8项）●阶段五：反馈、评定和纠正措施（4项）共49项计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产生产策

3、划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划进度图表和阶段划分APQP主要流程顾客声音→初始材料清单→初始过程流程图→编制报价表→可行性/可制造性评审→投标/中标→立项→成立开发小组→编制APQP开发计划→初始特殊特性→DFMEA→图样规范→产品特殊特性→设计评审→样件控制计划→样件生产→样件全尺寸检测→设计验证→样件提交→过程流程图→PFMEA→过程特殊特性→试生产控制计划→试生产作业指导书→过程设计评审→试生产→测量系统分析（MSA）→初始过程能力研究（SPC）→生产件全尺寸检测→PPAP提交→生产件批准→量产控制计划→量产作业指导书→批量生

4、产→反馈、改进→教训和经验总结第一阶段——计划和确定项目输入顾客的要求营销策略产品可靠性研究输出初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性成本核算风险和可行性评估投标成立小组编制开发计划设计目标/可靠性和质量目标管理者支持目的确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解1.1顾客的要求来源于：1.1.1市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告吸取的教训1.1.2保修记录和质量信息应制定一份以往顾客所关注的问题清单，作为其他设计要求的扩展来考虑并包括在对顾客需求的分析中运行情况不良报告保修报告组织内部质量报告问题解

5、决报告顾客工厂退货与拒收现场退货产品分析1.1.3吸取的教训或最佳实践吸取的教训或最佳实践的报告书应该作为开发的输入。1.1.4顾客明示的要求顾客直接提出的要求，如设计记录、产品性能要求等1.2营销策略顾客营销策略将成为产品开发的要求。可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、产品定位、竞争对手等）。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。1.3产品可靠性研究数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。产品可靠性指标有定性和定量两大类型●可靠度●可靠寿命●失效率（故障率）●平均故障间隔时间（MTBF）●维修度等输出初始材料清

6、单初始过程流程图初始特殊特性成本核算风险和可行性评估投标成立小组编制开发计划设计目标/可靠性和质量目标管理者支持1.4初始材料清单制定的初始材料清单，并包括早期供应商的名单1.5初始过程流程图初步确定产品加工的初始流程图初始过程流程图1.材料的选用2.材料检验3.锻造毛坯4.正火5.粗车各部分6.精加工孔7.精车各部分9.滚齿10.倒角11.去毛刺12.渗碳淬火13.推孔14.珩齿成品仓库8.检验15.检验1.6初始特殊特性小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程的特殊特性的初始清单，基于以下方面制定：基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标

7、/要求的确定从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）1.7成本核算根据初始材料清单和初始流程图向顾客报价1.8风险和可行性评估根据顾客要求、成本、时间等要求评估开发和制造的风险和可行性1.9投标根据评估结果进行投标1.10成立小组成立多方论证小组1.11编制APQP开发计划根据顾客要求编制开发计划1.12设计目标、可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性标杆的基础上建立的，可以用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，如每百万零件不合格数（PPM）、