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时间:2020-07-30
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1、1.概述1.2ISO/TS16949:2009要求:7.3.6.3产品批准过程组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。4.2.3.1工程规范组织必须建立过程以保证及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及基于顾客要求时间进度的更改。应该忙进行及时的评审,时间必须不能超过两个工作周。注:当设计记录引用这些规范或这些规范影响生产件批准程序的文件(例如:控制计划、FMEA等)时,这些标准/规范的更改要求对顾客的生产件批准记录进行更新。2.什么是PPAP?2.1目的规定了生产件批准的一般要求,
2、通过供方准备和提交文件、样品,使顾客能够确定:供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求;生产过程是否具有潜在能力,按规定节拍生产满足顾客要求的产品2.什么是PPAP?2.2适用范围适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。对于散装材料,PPAP不要求,除非顾客要求。标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,除非顾客放弃。注1:参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。注2:顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。2.什么是PPAP?2.3定义
3、生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程,材料、操作员、环境和过程参数(如进给量/转速/压力/温度/节拍等)生产出的产品。用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产—1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产,除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证,并对代表性零件进行试验。散装材料无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时,必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。3(I.2)PPAP要求综述应满足所有规定要求,如设计记录和技术规范。对于散装材料,还需有散装材料要求检查表。任何不符合要求的检测结
4、果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成(TS16949/4.10.6).所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构(TS16949/4.10.7;TS16949/7.6.3.2).委托外部实验室时,应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受.无论提交等级,供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录(TS16949/4.16),I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP
5、零件文档,以便查询。16、17、18项记录应准备好,以便在PPAP过程中向顾客提供。若有例外、偏差或不能满足要求,都应通知顾客以获得批准,并确定适当的纠正措施。PPAP要求提交的18项内容1设计记录11初始过程研究2任何授权的工程更改文件12实验室资格文件3要求时的工程批准13外观批准报告(AAR)4D-FMEA(如适用)14样品产品5过程流程图15标准样品6P-FMEA7控制计划16检查辅具8MSA17顾客的特殊要求9尺寸结果18零件提交保证书(PSW)10材料/性能试验结果3(I.2)PPAP要求I.2PPAP要求提交的18项内
6、容-11设计记录有设计职责全部的产品设计记录,包括零件的:诸如:产品图纸、技术要求、规范标准(材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准)、其它引用的相关标准(如国家、企业标准)散装材料:原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。I.2PPAP要求提交的18项内容2任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改,但设计记录尚未体现。无论是否顾客设计的产品,若有工程(产品设计)更改,必须获得授权的工程更改文件。I.2PPAP要求提交的18项
7、内容3顾客工程批准(如需要)当设计记录有规定时,无论顾客设计的或自行设计的产品,具有顾客产品工程批准的证据。注:散装材料,应在散装材料要求检查表(附录F)“工程批准”栏中签字,和/或包含在顾客批准的材料清单中。I.2PPAP要求提交的18项内容4设计FMEA针对有设计职责的组织(非顾客设计)。初次确定产品的特殊特性。散装材料,当材料要求检查表中有规定要求时,要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表(见附录F)。I.2PPAP要求提交的18项内容5过程流程图从进货到存储、发运产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件,可采用通用的
8、流程图。可采用自己的格式,除非顾客要求。对于散装材料,对应于过程流程描述。I.2PPAP要求提交的18项内容6过程FMEA采用AIAG《FMEA》参考手册。分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严
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