制粒技能培训PPT.ppt

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1、饲料厂制粒操作技能主要议题：颗粒料品质指标制粒的效用制粒的工作原理制粒机的结构调质的效用调质时间测定影响调质质量因素影响成品质量因素制粒过程四大调整质量检查与控制故障分析与排除二次制粒工艺颗粒料的品质指标1、硬度:硬度是表明颗粒的结实程度。2、粉化率:一般要求不超过10%优质品不超过5%。3、水分:颗粒饲料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求。粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.1——2.5倍5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。6、外观质量:要

2、求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无明显裂纹、粉末少。7、其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和漂浮性对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。制粒的效用1、改善适口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以提高饲料消化率。2、营养全面，动物不挑食，减少营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料3、颗粒料体积减少可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗，饲喂方便，节省劳动力4、体积小不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输5、在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲

3、料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。制粒工作原理含水分不大于15％的配合粉料从待制粒仓进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速获得合适的物料流量，进入调质器，通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，经除铁装置旁通斜槽进入环模罩，经喂料刮刀将粉料卷入压制区，传动轴带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入环模模孔成型、并不断向外挤出再由切刀把颗粒切成所需长度流出机外。制粒机的结构喂料器调质器压制室（环模、压辊）主传动系统（齿轮传动、皮带传动）过载保护及电气控制系统喂料器为保证从

4、料仓来的物料能均匀的进入制粒机，常采用螺旋输送机作为喂料器来均匀的给制粒机喂料。由于开关机以及物料品种和模孔大小的变化，喂料量都是变化的，所以喂料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁调速器来控制喂料器的转速。绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为(0.6cm)，当间隙因磨损超过(1.27cm)时，就必须更换螺旋片，因为此时它已失去调节能力。调质器通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。在这里，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质

5、好的物料输送至压制室。调质器也叫水热处理绞龙，它的主要作用是通过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利物料成形。物料温度每上升11C，相当于增加1％的水分。压制室一、环模：1、环模的压缩比：模孔的有效长度除以模孔的直径。压缩比决定着：环模自身的总产能和使用寿命、单位时产、生产摊销成本、产品的特性：溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、产品的外在感观度。2、环膜压缩比主要根据配方考虑PDI为主要依据。3、模孔形式：主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）

6、和压缩式阶梯孔直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。4、环模工作面积、开孔率环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率，必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环模强度的需要。一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高、单位时产越高。5、环模的冲洗要求：冲洗环模的原因：如果不用油料冲洗环模的话，环模的热量会把模孔内的饲料烘干变硬，使得下

7、次环模运转时模孔堵塞出料难甚至挤不出料。    不冲洗会使环模承受过高的压力导致产生三种后果：环模破裂、产能降低、堵死不能生产。所以每次开机前及停机后都得用油料将模孔内的饲料挤出。新环模的冲洗要求：用20目筛下物的细沙与米糠1：2的比例（或用玉米粉）两人同时冲洗不得少于20分钟。标准是达到出料平整、不出花粒黑料、出料率在百分之九十八以上。6、模孔堵塞的处理：清理干净压制室后，先用油沙料冲洗以观后效。如是大孔径环模则用水泥钉逐个钉出模孔内积料。小孔径则放到油池里浸泡6－10小时后，再用油沙料两人同时

8、冲洗不少于15－20分钟，直到冲开为止。7、环模装缷的检查：1）.导料孔磨损程度2）.金属杂块有否嵌入3）.环模孔有否堵塞4）.导料孔有否变形5）.导料孔有否扩大6）.与抱箍接触的表面有否磨损8、环模的使用正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”，以去除模孔中的毛刺。启用新环模时得配用新压辊。对于两面对称安装的环模，可在生产一定时间后（1000吨）反过来安