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时间:2020-07-28
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1、建筑材料及检测第19讲:第3章混凝土及检测——混凝土强度检测及评定(二)杨松年3.3.4混凝土抗压强度检测1、目的测定混凝土立方体抗压强度,作为评定混凝土质量的主要依据。2、仪器设备压力试验机(测量精度为±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%)、振动台、搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。22021/8/63、检测步骤⑴基本要求混凝土立方体抗压试件以三个为一组,每组试件所用的拌合物应以同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。试件的尺寸按粗骨料的最大粒径来确定,见表。3试件尺寸(mm)骨料最大粒径(mm)强度的尺寸换算系数100×100
2、×10031.50.95150×150×150401.00200×200×200631.05试件尺寸、抗压强度换算系数(GB/T50081-2002)注:当混凝土强度等级≥C60时,宜采用标准试件;使用非标准试件时,尺寸换算系数由试验确定。3.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6①、试件尺寸公差a试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。b试件的相邻面间的夹角应为90°,其公差不得超过0.5°。c试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。4⑵、混凝土试件的制作方法3.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6转接11页②、试件成
3、型方法a作为混凝土强度评定用的试件、配合比设计的试件成型方法坍落度≤70mm时宜用振动振实;坍落度>70mm时宜用捣棒捣实;b检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同。③、试件制作步骤a取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。根据检验目的、混凝土拌合物坍落度选择成型方法。53.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6b、振动振实成型试件可用振动台或插入式振捣棒,其方法如下。将混凝土拌合物一次装入试模装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;用振动台振实时试模不得有任何跳动,振到表面出浆为止,不得过
4、振。用插入式振捣棒振实时,宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm,振到表面出浆为止,不得过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有空洞。63.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6c、用人工插捣方法制作试件时用直径为16mm长为600mm端头呈半球形的金属捣棒插捣,方法如下:混凝土拌合物分两层装入试模,每层的装料厚度大致相等;插捣应按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直
5、,不得倾斜;插捣结束后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;每层插捣次数按在10000平方毫米截面积内不得少于12次;插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。73.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6d插捣或振实结束后,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。83.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6⑷、试件的养护①、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。②、采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护
6、,或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。93.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6③、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。④、标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。10混凝土同条件养护试件混凝土标准养护试件3.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6⑸、抗压强度检测①试件从养护地点取出后,应及时进行检测,并将试件表面与上下承压板面擦干净。②将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的
7、承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡。113.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6③在检测过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级小于C30时,加荷速度取每秒钟0.3MPa~0.5MPa;混凝土强度等级大于或等于C30且小于C60时,取每秒钟0.5MPa~0.8MPa;混凝土强度等级大于或等于C60时,取每秒钟0.8MPa~1.0MPa。④当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏,记录破坏荷载。123.3.4混凝土抗压强度检测2021/8/6(
8、3)结果计算混凝土立方体抗压强度按下式计算,精确至0.1MPa;13混凝土立方体
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