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时间:2020-07-28
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1、齿轮使用要求及单个齿轮评定指标简单复习齿轮的使用要求不同的机械对齿轮传动的要求不同:传递运动的准确性传动的平稳性载荷分布的均匀性传动侧隙1、影响齿轮传递运动准确性的误差主要是齿轮的长周期误差,由第I公差组检验,共有以下五项误差:切向综合误差ΔFi′;公差Fi′齿距累积误差ΔFp;公差Fp齿圈径向跳动误差ΔFr;公差Fr径向综合误差ΔFi″;公差Fi″公法线长度变动误差ΔFW;公差FW2、影响齿轮传动平稳性的误差主要是短周期误差.由第II公差组检验,共有以下六项误差:一齿切向综合误差Δfi′;公差fi′一齿径向综合误差Δfi″;公差fi″齿形误差Δff;公差ff基节偏差Δfpb;极限偏差±fp
2、b齿距偏差Δfpt;极限偏差土fpt螺旋线波度误差Δffβ;波度公差ffβ3、载荷分布的均匀性接触线误差ΔFb公差Fb◆齿向误差ΔFβ公差ΔFβ4、传动侧隙◆齿厚偏差;公差◆公法线平均长度偏差:公法线实际长度平均值:公法线长度公称值齿厚偏差第四节齿轮副的评定指标齿轮副的检验是将一对齿轮在实际状态下进行检验,以全面评定齿轮的精度。齿轮副的评定指标有:轴线平行度误差Δfx、Δfy齿轮副的中心距偏差Δfa齿轮副接触斑点齿轮副切向综合误差ΔF´ic齿轮副一齿切向综合误差Δf´ic圆周侧隙jt和法向侧隙jn1、轴线平行度误差Δfx、Δfy轴线平行度误差第四节齿轮副的评定指标2、齿轮副的中心距偏差Δfa指
3、齿轮副的齿宽中间面内,实际中心距与公称中心距之差。P233图11-36中心距极限偏差±fa第四节齿轮副的评定指标3、齿轮副接触斑点齿轮副的接触斑点是指装配好的齿轮副,在轻微制动下,运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。沿齿长和尺宽方向用百分比表示。第四节齿轮副的评定指标4、齿轮副切向综合误差ΔF´ic:是指装配好的齿轮副,在啮合转动足够多的转数内,一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角与公称转角之差的总幅度值以分度圆弧长计。这里所说的足够多转数,是为了使一对齿轮在相对位置变化的全部周期中,让误差充分显示出来。第四节齿轮副的评定指标5、齿轮副切向相邻齿综合误差Δf´ic:是指安装好的齿轮副,在啮合足够多的
4、转数内,一个齿轮相对于另一个齿轮的一个齿距的实际转角与公称转角之差的最大幅度值,以分度圆弧长计值。第四节齿轮副的评定指标6、圆周侧隙jt和法向侧隙jn(非工作表面)第四节齿轮副的评定指标第五节渐开线圆柱齿轮的精度标准GB/T10095.1-2—2019《渐开线圆柱齿轮精度》国家标准,它代替原标准GB10095-88和JBl79—83。该标准适用于平行轴传动的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副。第五节渐开线圆柱齿轮的精度标准1、齿轮精度等级2、齿轮传动组的检验3、精度等级的选择4、齿轮副侧隙的选择5、其他技术要求6、齿轮的标注渐开线圆柱齿轮的精度标准7级是基本级(基础级),用一般切齿加工方法可以达到,用途
5、最广;齿轮副:一般同级。1、齿轮精度等级1、2、3、4、…、12级高低渐开线圆柱齿轮的精度标准2、齿轮传动的检验(公差组)传递运动的准确性传动的平稳性载荷分布的均匀性传动侧隙影响齿轮传递运动准确性的误差(综合评定项目)(径向误差评定项目)第I公差组:切向综合公差F'i齿距累积公差Fp齿圈径向跳动公差Fr径向综合公差F"i公法线长度变动公差FW(切向误差评定项目)影响齿轮传动平稳性的误差第II公差组:一齿切向综合公差f′i(综合评定项目)一齿径向综合公差f″i(径向误差评定项目)齿形公差ff基节极限偏差±fpb齿距极限偏差土fpt螺旋线波度公差ffβ影响载荷分布均匀性的指标轴向齿距法向极限偏差土
6、Fpx齿向公差ΔFβ第III公差组:接触线公差Fb(宽斜齿轮误差评定)影响齿轮副侧隙的评定指标齿厚偏差ΔEs公法线平均长度偏差ΔEWm任选其一:轴线平行度误差Δfx、Δfy齿轮副中心偏差Δfa齿轮副切向综合误差ΔF′ic齿轮副一齿切向综合误差Δf′ic齿轮副接触斑点齿轮副圆周侧隙jt和法向侧隙jn齿轮副的误差和检验项目有六项:渐开线圆柱齿轮的精度标准公差值的标准值见表11-10……表11-20渐开线圆柱齿轮的精度标准选择检验组时,要考虑多方面的因素:检验目的、齿轮精度、齿轮规格、生产批量、设备条件、加工方法等。教材P237,表11-2作为不同用途的齿轮可供选择。3、精度等级的选择●一般情况下,
7、齿轮的三个公差组选用相同的精度等级。但标准中指出,根据齿轮使用要求和工作条件的不同、允许对三个公差组选用不同的精度等级,但在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。●各公差组选不同精度等级时以不超过一级为宜。精度等级的确定,通常根据齿轮传动性能的主要要求,首先确定精度要求高的公差组的精度等级,然后再确定其它公差组的级别。参考教材P239表11-4、表11-5。设计时也可参阅其他手册。3
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