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时间:2020-07-28
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1、主要任务炼铅炉渣及其烟化处理粗铅的火法精炼2.52.62.7粗铅的电解精炼02.5炼铅炉渣及其烟化处理2.5.1概述项目沈冶株冶韶冶会泽铅锌矿冶炼炉型铅鼓风炉铅鼓风炉炼锌鼓风炉化矿鼓风炉成分Pb1.472.020.7~1.202.85Zn7.4311.706.5~7.59.89Fe27.5425.0929~3121.49SiO226.5423.4621~2330.96CaO14.4016.6117~188.31Cu0.250.240.150.01S7.890.851.7~2.60.9~1.5Al2O36.956.304.5~6.57.
2、71Ge0.00160.0030.0046铅锌炉渣成分实例处理铅锌炉渣的方法目前在工业上实际采用的是两种:烟化炉吹炼;回转窑挥发。12.5.2烟化炉处理炉渣液态熔炼炉渣周期地加入烟化炉,再往熔渣中鼓入空气和粉煤进行吹炼,熔渣中的铅、锌、锗等金属被还原挥发,金属蒸汽在炉子上部空间和前部废热利用装置里,被三次风口吸入的空气氧化,变成氧化物再予以回收。烟化炉处理炉渣的原理与过程2烟化炉主要尺寸实例目前的烟化炉炉型均为矩形,炉身、炉顶及连接的部分烟道均由钢板水套组成(炉底及烟道底水套多用铸有水冷钢管的耐热铸铁板制成)。3烟化炉处理炉渣:(一)
3、炉渣和燃料(1)炉渣(2)粉煤(二)技术操作条件(1)熔渣的保温与贮存(2)加料(三)供风烟化炉吹炼过程一般分为加热期和还原期。(四)产物(1)烟尘(2)烟气(3)废渣42.5.3其他方法处理炉渣其他处理炉渣的方法还有回转窑挥发、旋涡熔炼、电炉熔炼、氯化挥发和悉罗熔炼等,这里主要介绍回转窑挥发。回转窑挥发法产物有:氧化锌窑渣烟气回转窑挥发铅水碎渣工艺流程5单元作业简述烟化炉的性能参数及吹炼过程;简述烟化炉处理炉渣的原理。62.6粗铅的火法精炼2.7粗铅的电解精炼粗铅中含的杂质有Cu、Fe、Ni、Co、Zn、As、Sb、Sn、Au、
4、Ag、S、Se、Te、Bi等。杂质含量主要取决于铅精矿的成分,冶炼方法也影响杂质含量。一、概述视处理方法和原料的不同,生产的粗铅都含有一定量的杂质,一般杂质含量为2%~4%,少数也有低于2%或高于5%的,粗铅成分见表5-1。表5-1粗铅成分8铅需要经过精炼才能被广泛地使用。精炼的目的一是除去杂质;二是回收贵金属,尤其是银。我国现行的精铅国家标准:GB/T469-1995:表5-2GB/T469-1995铅锭化学成分标准9粗铅精炼有火法和电解两种方法。粗铅精炼的原料有三类:第一类是铅熔炼或铅锌冶炼产出的粗铅,俗称矿产粗铅(简称矿铅)
5、;第二类是再生铅;第三类是锡冶炼副产粗铅。10目前世界上采用火法精炼的厂家较多,约占世界精铅产量的70%,只有加拿大、秘鲁、日本和我国的一些炼铅厂采用电解精炼。火法精炼是利用杂质金属与主金属(铅)在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异,形成与熔融主金属不同的新相(如精炼渣),并将杂质富集于其中,从而达到精炼的目的。例如:铜在粗铅中的溶解度随温度降低面减小,因而可采用熔析除铜;铜对硫的亲和力大于铅,因而有加硫除铜;砷、锑、锡等杂质对氧的亲和力大于铅,因而有氧化(或氧化加碱)精炼和碱性精炼除砷、锑、锡;在含杂质金属的粗铅中添加第三种甚至
6、更多种金属,它们与杂质金属形成金属间化合物(合金)的亲和力大于铅,因而有加锌除银、加钙镁除铋等方法。11火法精炼的优点是设备简单、投资少、占地面积小,并可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序。从而产出多种牌号的精铅。含铋和贵金属少的粗铅最宜采用火法精炼。火法精炼的缺点是铅直收率低,劳动条件差,工序繁杂,中间产品处理量大。当前,世界上粗铅火法精炼的生产能力约占总精炼能力的70%,而电解精炼多在我国、日本和加拿大等国采用。粗铅火法精炼的典型流程12铅的电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用。优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件
7、好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。铅电解精炼的一般工艺流程如图所示:131、除铜粗铅精炼除铜有熔析和加硫两种方法:初步脱铜用熔析法,深度脱铜用加硫法。(1)熔析法除铜熔析除铜的原理是:基于在低温下铜及其某些(As、Sb、Sn、S等)化合物在铅水中的溶解度变小。见Cu-Pb二元系相图粗铅熔析可使含铜量降至wCu=0.02%~0.03%,比Pb-Cu共晶成分含铜wCu=0.06%还低。二、粗铅的火法精炼14(2)加硫法除铜熔析除铜可将铅含铜降至0.1%左右。如果进行电解精炼,熔析后的粗铅即可铸成阳极。如果继续进行火法
8、精炼,熔析除铜后的粗铅还需采用加硫的方法进一步脱铜,直至铅含铜降至wCu=0.001%~0.003%。加硫除铜多用硫磺作硫化剂,也可用黄铁矿或高品铅精矿。当用硫磺作硫化剂时,虽然铅首先按式:被硫化,但是由于硫对铜的亲和力
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