包装机械 生产线课件.ppt

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1、第十四章包装生产线第一节概述随着科学技术的发展，包装工艺发展到分别进行内包装、外包装、运输包装等包装操作。将这些相互独立的自动或半自动包装设备、辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，即成为包装流水线。被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，成品从流水线的末端不断输出。在包装流水线中，工人参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。方便面生产流水线示意图该生产线需人工完成供盖、整理装箱及封口等工作。为进一步提高生产率，在流水线的基础上，再配置适当的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置等，使被包装物品能按既定的工序和—定的节拍自动完成全部包装工艺过程。整个包

2、装过程不需人直接参与操作，仅需完成开机、出现故障时进行调整检修、控制等。这种生产线即称为包装自动线。自动集合包装线示意图目前我国在饮料、酒类、卷烟、牙膏、盒装茶叶、香皂、农药、方便面等生产方面已有了不同规模的包装流水线和自动线。这些包装线在生产中已发挥了应有的作用，收到了良好的经济效益。但与世界先进水平相比差距仍较大。包装自动生产线的分类及组成一、包装自动生产线的分类①按包装机排列形式分:串联、并联和混联三种类型；一般以串联和混联较多。②按包装机之间的联系特征分:刚性、挠性、半挠性生产线三种,如图14-4所示。刚性生产线被包装物品在生产线上完成全部包装工序，均由前一台包装机直接传递

3、给下一台包装机，所有包装机均按同一节拍工作。如其中一台包装机出现故障，其余各机均应停止。一般可靠性非常高的包装机可采用该联接方式。挠性生产线被包装物品在生产线上完成前道包装工序后，经中间贮存装置贮存，根据需要由输送装置送至后工序包装机。即使生产线中某台包装机出现故障，也不会立刻影响其余包装机正常工作。半挠性生产线生产线由若干个区段组成，每个区段内的包装机间以刚性联接，各区段间为挠性联接。如灌装生产线，其中灌装机与压盖机常以刚性联接组成机组。二、包装自动生产线的组成包装自动生产线主要由三大部分组成。①自动包装机：它是生产线最基本的工艺设备；②输送存贮等辅助装置：它是将自动包装机联接成

4、线的必要捕助设备；③自动控制系统：它是控制包装机和辅助装置，使生产线中各台设备工作同步，即包装速度、输送速度等相协调，从而获得最佳的工作状态，达到理想的包装质量和产量要求的系统。随着机电一体化在包装机上的应用，必将对包装自动线的发展起到积极的推动作用。如卷烟包装自动线中，当烟缺支无封签时，通过检测装置采集信号，传递给控制系统，便能及时将次品剔除。在包装自动线中，有时通过检测传送带上包装物的状态(滞留量、正常姿态等)，从而进行包装机的控制，或者在包装机暂停时对传送带进行控制。成组包装时还需装有数量检测、识别等装置。因此没有自动检测控制装置，生产线无法正常工作。三、检测控制用传感器起连

5、接作用的传送带以及向包装机进行输送的供给装置需采用各种控制方式。必须对包装物的有无、滞留量、正常姿态(颠倒)、集合包装时的数目等进行检测，并采取相应措施，才能保证向下一道工序输送完全符合要求的包装物。此外诸如气缸等元件的程序控制也需要使用同样的传感器。传感器：是以某种方法将物理量转换成物体的运动(位移)而加以利用的装置（包括检测开关）。用于自动线的传感器动作频率高，动作的状态也干差万别，故障率也比较高，故在选用时要特别注意。表14-l列举了几种检测开关的特性，更详细的特性需查阅有关手册。通过检测控制对象的条件，应当满足下述要求：（1）进行程序控制的场合，必须能够自动指示下道工序的运

6、作或动作状态；（2）进行反馈控制时需自动采取与对象条件相应的必要措施。例如检测滞留的场合，必须能够自动实现前道工序的停止，或从旁路流出，或后道工序的机械加速等。四、包装机之间实现同步的方法机械与机械间实现同步的方法有多种，下面介绍两种方法；1．电同步法像制袋充填机与装盒机联接的场合，包装材料为软包装材料，内装物为粉、粒等，如果两台机器间有包装物滞留，很容易导致互相重叠，乃至损坏，使设备易出现故障，为此可采用两台包装机直接连接组成刚性生产线。方法一：是两台包装机采用一台电机驱动，但这种方法需对每台包装机进行调整，运行时需要进行离台器操作，并需采用相应的安全装置。方法二：可用电器将两台

7、包装机连接起来，图14-5即为一例。为使各自独立驱动的两台(或多台)机器同步运行，其中一台机器上安装普通电动机，而另一台(或多台)机器上安装电子控制式变速电动机。通过检测同步发讯机与同步收讯机因相互的角度差而产生的输出电压的变化，由控制装置控制变速电动机增速减速，以实现机械的同步运行。2．速度同步法将包装机与产品制造装置相连接，或者将包装物从个体包装机送入内包装机时，多使制品滞留在连接传送带上(此时传送带又做为缓冲存贮器使用)。通常将后道工序机器的生产率提高10％～1