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1、第十章包装生产线第一节概述第二节工艺路线与设备布局第三节包装生产线的生产率第一节概述随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的是：包装流水线及包装自动线。包装流水线——将相互独立的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。图10.1方便面包装流水线示意图1-面供给装置2-面装碗装置3-自动放碗机构4-加热封口机构5-输送装置6
2、-包装机7-热收缩包装机图10.1为一方便面生产流水线示意图，该生产线需人工完成供盖、整理装箱及封口等工作。一、包装自动生产线的基本组成包装自动生产线是由最基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。如图10.2所示。图10.2自动包装线基本组成方框图二、包装自动生产线的主要类型包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。刚性生产线——被包装物在生产线上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机,所有机器
3、按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应停机。如图10.4(a)所示。图10.4生产线示意图(a)刚性生产线(b)挠性生产线(c)半挠性生产线1、4、8一被包装物2、6、9一包装机3、7、11一成品5、10一中间存贮器图10.4(b)所示为挠性生产线。被包装物在生产线上完成前道包装工序后,经中间贮存装置贮存,根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。图10.4(c)所示为半挠性生产线。生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。目前，刚性和半挠性生产线较常用。第二节工艺路线与设备
4、布局一、工艺路线包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。根据包装自动生产线的工艺特点,提出以下设计原则：1．合理选择包装材料和包装容器例如：糖果包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的速度；对于翻领成形器而言，宜选用强度较高的复合包装材料；制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标，以保证包装件的正确封切位置；自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行，瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得
5、以简化；缩减了生产线的占地面积;过分集中,会对包装工艺增加更多的限制，降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整等。工序集中的特点:2．满足工序的集中与分散工序集中与分散程度是依据哪一种原则更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而确定的。为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操作分散在几个工序上同时进行,使工艺时间重叠,即工序分散。例如:回转式自动灌装机头数愈多,生产率愈高。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使得成本增加,不太经济。总之，对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点全面综合地进行分析比较
6、,力求合理,方案最佳。3．平衡工序的节拍平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑先进,迁就落后的平衡办法。二、绘制工艺原理图在选择和确定了包装工艺方案之后，就应着手绘制工艺原理图。包装自动生产的工艺原理图只需给出各单机所完成的功能。图10.5所示为装箱自动生产线的工艺原理图。工艺原理图是不可缺少的原始资料，绘制工作循环图及有关机构的设计和选择，都以此为基础。图10.5装箱自动生产线的工艺原理图三、设备布局包装工艺路线和设备确定后,本着简单、实用、经济的原则布置设备。力求方案最
7、佳。另外,还应考虑可根据厂房的变化,灵活安排布局并为以后的技术改造留有余地。图10.6设备布局图1-取瓶机2-塑料周转箱3-输送装置4-装箱机5-检液装置6-贴标机7-封口机8-灌装机10-空瓶检查台11-洗瓶机图10.7灌装和装箱自动生产线布置示意图1—洗瓶机2—灌装机3、9-输送机4—封口机5—检验机6-贴标机7—升降机8—装箱机10-取瓶机四、包装生产线工作循环图包装生产线是一组自动化程度较高的有机组合体。为确保生产线能按预定的规律动作，
