计算机集成制造(CIM)PPT-2 制造系统课件.ppt

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1、第一部分CIM及制造企业概述制造业对美国经济的重要性在全球化市场竞争中，企业面临的残酷挑战CIM的生产观念对大部分的制造业的必要性CIM观念对制造系统和生产策略的益处生产系统模型和制造系统分类标准制造系统的模型四种生产策略新产品和现有产品的生产开发周期手工制造系统典型的生产工序第一章制造企业2.1制造的分类对制造进行分类的两个标准如下：在制造系统中商品是如何生产的。某种生产策略是如何满足客户需求的。对实施CIM来说，了解制造系统的分类是必要的。在某种方案中使用的大部分硬件和软件也只适用于某种特殊的制造系统。所有生产作业的制造系统可以分为5大类。工程车间重复型流水线型要确定企业属于哪一种类

2、型，需要对其生产作业进行详细的分析和评估。制造系统的分类工程类型的显著特征在于其产品的复杂性，有许多的零件，并且产品种类单一。工程另外一个显著特征是工程的布局是固定式的。此外由于其设计图纸复杂，准备时间长，在生产之前就确定了客户，因此生产调度也往往采用工程管理技术。工程车间的特征在于产品的批量和产量较小。车间类型的工程布局，称为“车间布局”。同一种零件的重复性生产低于20%，产品不复杂。车间生产计划强且工位安排有序。原材料往往根据工程的具体需要来购买。车间重复型制造系统特征如下：重复型生产的订单接近于100%。经常与客户签署长达多年的总括订单。批量的变化幅度很大，但订单的规模适中。订单中

3、产品的生产流程都是固定不变的。生产布局可以是“加工过程”或“产品流”型。生产用的机器是专用设备，称为“自动生产线”。重复型流水线型制造系统特征如下：客户要求的发货时间比生产产品的总时间要短。产品具有许多型号和选择的余地。存在部件的库存。生产布局采用“产品流”型。流水线型连续型制造系统特征如下：制造的前置时间要比客户期望的前置时间要长。产品需求是可以预测的。成品库存有一定总量。批量很大。产品种类较少。生产布局采用“产品流”型。连续型确定下列每种商品所采用的制造系统类型。练习2-1尼龙纱线Gillette刮胡刀宇宙飞船个人电脑硬盘驱动器不锈钢餐具电视石油提炼设备制造商采用的生产策略是建立在诸

4、多因素之上的，最重要的两个因素是：客户前置时间：指一位典型的客户从签下订单到产品发布过程中，愿意等待的最长时间。制造前置时间：指从接到订单到成品交付所需的最长时间。制造前置时间必须与客户前置时间吻合。生产策略的分类使制造前置时间和客户前置时间相吻合的生产策略分为：生产策略工程到订单（ETO）制造到订单（MTO）装配到订单（ATO）制造到仓库（MTS）产品处在生命周期曲线的初始阶段，或者产品复杂、设计独特，且数量在10个以内。ETO策略的例子包括：工程到订单（ETO）建筑业产品生产过程中静止不动、有特殊功用的大型产品（商用客机、轮船等）这种策略假设所有的工程和设计全部完成、生产方法公认。M

5、TO策略的例子包括：制造到订单（MTO）新的住宅楼群。客户前置时间比制造前置时间要短。ATO策略的例子包括：汽车个人电脑装配到订单（ATO）客户前置时间比制造前置时间要短。产品有一组配置而且种类很少，所以可以精确预测其需求。MTS策略的例子包括：有成熟的产品及商品类产品，如牙膏和事物等。制造到仓库（MTS）确定下列每种商品所采用的生产策略。练习2-2尼龙纱线Gillette刮胡刀宇宙飞船个人电脑硬盘驱动器不锈钢餐具电视石油提炼设备2.2产品的开发周期尽管产品的生产过程存在差异，但产品的开发周期一般是相同的。新产品开发现有产品改进2.3企业组织要想在整个企业顺利实施CIM，就需要了解模型中

6、每一个模块所完成的功能。金融和管理销售和推销产品设计生产工程工程发布制造规划和控制产品运送货运车间供销部门质量辅助机构原料供应客户基本任务是招揽客户。为金融和管理部门提供了策略上和生产计划上的信息。为产品设计部门提供了产品规格和用户反馈的信息。为主生产调度到只制造规划和控制部门提供了信息。销售和推销财政和管理负责指定公司的总目标，履行经济职能和制定中、长期计划。财政领域包含四个主要内部职能财政和管理资金管理财政计划经济分析战略规划产品和工艺单元包括：产品设计、生产工程和工程发布。产品设计部分提供了三个基本功能：产品和工艺的定义产品的设计和概念化材料的选择设计文档生成制造规划与控制（MPC

7、）单元与其它几个单元有着正规的数据和信息接口。主要负责：制造规划与控制通过将管理计划变为制造条款来确定企业发展方向。通过将物流和生产力提供详尽的计划来支持总体计划。通过详细的车间调度和采购活动来执行计划。车间活动一般包括：车间作业计划和报告材料搬运制造工艺车间控制质量控制2.4CIM支持下的企业信息化活动部门工程管理计算机工具CAD/CAMCAPPDMPM销售财务电子数据企业集成模式CIMSBOM,成本市场,车间单位设计工艺资料计划