胶带机司机实训教案课件.ppt

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1、胶带机司机实训李双忠概述按照公司培训要求，自2011年开始，对胶带输送机司机、井下电钳工、上下山绞车司机等特殊工种增加实训考核要求。目的在于为了进一步加强安全教育培训针对性和时效性，不断提升职工现场业务技能和操作水平。胶带输送机司机实训课程主要以济三煤矿教培中心实训教学基地为依托，通过实训教学，使学员掌握胶带输送机常见保护工作原理、安装位置、检查试验更换周期；胶带机常见故障判断与处理；以及胶带机司机安全操作标准，“手指口述”安全确认等方面的内容。一、胶带输送机常见保护工作原理、安装位置、检查试验更换周期《煤矿安全规程》第373条：采用滚筒驱动带式输送机运

2、输时必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1、防滑保护装置驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。GSC-200/1000-SB/SC型速度传感器（1）电感式防滑保护磁铁安装在从动滚筒侧面上，由安装单位将速度传感器安装在与磁铁相对应支架上。.磁铁安装在从动滚筒侧面上，速度传感器安装在与磁铁对应的支架上（2）滚轮式防滑保护装置滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。2、堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤

3、时，使带式输送机自动停机。GUD-330-D堆煤传感器（节点式）GUD-330-D堆煤传感器（电极式）安装位置1、堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。2、垂直搭接处堆煤保护传感器安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200～300mm范围内。3、平行搭接处高度应低于后部输送机机头滚筒轴线水平以下，且在前部胶带机中心至最远落煤点300－400mm。（1）电极式堆煤保护堆煤保护装置

4、安装在煤仓口或两部带式输送机搭接处煤仓处堆煤保护传感器安装高度应低于机头下胶带200毫米水平一下，其平面位置应在煤仓口范围之内（2）节点式堆煤传感器3、防跑偏保护装置1.当输送带发生跑偏时使输送带自动纠偏2.在严重跑偏时，使输送带自动停机GEJ-15-P型跑偏传感器（1）自动纠偏装置自动纠偏装置安装在无防跑偏功能胶带机上，上胶带应每50米安装一组，下胶带应100米安装一组（2）防跑偏保护装置防跑偏保护装置安装在输送机的机头和机尾两侧，滚动导杆且距离槽形外托辊外沿50~100毫米的范围4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾和自动洒水装置的作用是

5、当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，驱动滚筒与输送带的温度升高，热量积聚，产生烟雾时，监测温度信号、烟雾信号，实现自动停机，并能自动洒水，把事故消灭在萌芽状态。（1）温度保护传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部，温度探头悬挂于胶带机的主滚筒和胶带接触面50——100mm处（2）烟雾保护烟雾保护装置应布置在驱动滚筒装置上方5m内的下风口，距驱动滚筒1米内的距离（3）自动洒水装置自动洒水装置的洒水装置应安装在流动水源与需要洒水灭火的部位上方，输送机驱动滚筒装置两侧，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果5、保护检查

6、试验更换周期试验周期1、温度保护和烟雾保护装置，每天检查一次，温度传感器每季度定期更换，烟雾保护每月定期更换。2、防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水和张紧力下降保护装置每天试验一次。3、沿线紧停保护装置每周所有紧停开关试验一遍。二、胶带机常见故障判断与处理胶带输送机运行当中除电气事故、机械事故以外，常见的故障有：胶带打滑、胶带跑偏、胶带断裂及接头损坏等。（一）胶带打滑原因1、胶带阻力过大造成胶带机打滑；2、胶带张力减小造成胶带机打滑；3、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小造成胶带机打滑。（二）胶带跑偏原因跑偏特征可能原因处理方法胶带从某点开始局部跑偏1

7、、托辊中心不正，滚筒、托辊粘煤泥造成滚筒、托辊表面不平；2、巷道变形造成支架不平、托辊倾斜；3、积煤过多将皮带挤向一侧；及时清理煤泥；更换托辊整条胶带向一侧偏1、滚筒不平，胶带向松侧跑偏；2、滚筒筒直径不均匀，向直径大的一侧跑偏（跑高不跑低现象）3、机架不正1、调整滚筒；2、若因加工原因应及时更换滚筒，若因煤泥粘附应及时清理煤泥；3、调整机架整条胶带向一侧跑，最大跑偏在接头处胶带接头不正重做接头有载跑偏，无载不跑偏给煤点不正，负荷不均匀调整给煤点位置，均匀放煤胶带破损部分跑偏胶带边部破损，两边摩擦阻力不均及时修补或更换胶带新胶带跑偏胶带太厚，成槽性差使用

8、一段时间可纠正，加强新旧皮带接头质量（三）特殊情况处理1、胶带被物料压住后，不能