（尺寸的公差配合与检测）课件.ppt

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1、§2圆柱公差与配合孔和轴的公差与配合基本内容：有关“尺寸”、“公差与偏差”、“配合”的基本术语与定义；标准公差与基本偏差系列的国家标准；国家标准规定的公差带与配合；公差与配合的选用；一般公差与线性尺寸的未注公差。重点内容：公差与配合的基本术语；标准公差与基本偏差的国家标准；公差与配合的国家标准与选用。难点内容：国家标准规定的标准公差、基本偏差与配合。基本要求§2.1公差与配合的基本术语及定义§2.1.1有关“尺寸”的术语及定义尺寸：用特定单位表示长度值的数字。基本尺寸：设计给定的尺寸。是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示。孔、轴配合的基本尺

2、寸相同。实际尺寸：测量得到的尺寸。由于测量存在误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。孔和轴的实际尺寸分别用Da、da表示。图2.1孔的尺寸、公差与偏差DDmaxDminESEITD零线孔图2.2轴的尺寸、公差与偏差ddmindmaxTdesei零线轴图2.3公差与配合示意图HomeD（d）DmaxDminESEITD零线孔dmindmaxTdesei轴极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。较大的一个称最大极限尺寸Dmax、dmax；较小的一个称最小极限尺寸Dmin、dmin。最大实体状态（MMC）：孔或轴在最大实体的状态。最大实体：在尺寸公差范围内材料量最多时的孔或轴。最大实体

3、尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个尺寸，即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。例：孔为，轴为最小实体状态（LMC）：孔或轴在最小实体的状态。最小实体：在尺寸公差范围内材料量最少时的孔或轴。最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个尺寸，即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。内接的最大理想轴外接的最小理想孔实际孔实际轴孔的作用尺寸轴的作用尺寸图2.4孔或轴的作用尺寸

4、§2.1.2有关“公差与偏差”的术语和定义尺寸偏差（简称偏差）：某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（可正可负也可为零）极限偏差：分上偏差（ES、es）、下偏差（EI、ei）。实际偏差：合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内。ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d孔、轴的公差分别用TD和Td表示。TD=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱Td=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱尺寸公差（简称公差）：公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。（只为正）例2.1基本尺寸为φ50mm，最

5、大极限尺寸为φ50.008mm，最小极限尺寸为φ49.994mm。试计算偏差和公差。公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。从作用

6、上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。零线与公差带零线：表示基本尺寸。正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方。公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。（注意与公差的区别），公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。基本偏差：一般指靠近零线的那个上偏差或下偏差。标准公差：国标规定的，用来确定公差带大小的任一公差。图2.5公差带图0孔轴基本尺寸＋－尺寸公差带图（举例）例2.2画出基本尺寸为Ø50mm，最大极限尺寸为Ø50.025mm、最小极限尺寸为Ø50mm

7、的孔与最大极限尺寸为Ø49.975mm、最小极限尺寸为Ø49.959mm的轴的公差带图。-0.025ø50孔轴+0.025-0.0410＋－§2.1.3有关“配合”的术语及定义配合：是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。两种基准制：基孔制：基本偏差一定（下偏差为零）的孔的偏差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，基准孔的代号为“H”。go0+-基本尺寸孔轴轴轴轴轴轴轴间隙配合过渡配合过盈配合过渡或过盈轴基轴制：基本偏差一定（上偏差为零）的轴的偏差带，与不同基本偏差的孔的公差