采油操作高级工实操习题C部分参考答案.doc

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1、采油操作高级工实操习题C部分参考答案间隙生产气举操作一、准备安全:JSA、PPE、工单、隔离单;设备:气嘴开度、时间控制器设点工具:气体探测器二、气举前的检查确认现场确认:火灾信号,配送电,仪表风、工厂风正常,设备有无跑冒渗滴等异常现象,无热工作业;管线试压:包括气源管线试压、天然气注入管线试压、生产井注气管进口阀门试压;三、倒流程1.导通生产井井口(包括井下安全阀、主阀、地面安全阀、翼阀等)和下游生产(包括管汇球阀等)流程,调整油嘴到适当开度;2.打开气源井清蜡阀,导通生产井注气管进口阀门(套管阀),检查气源井气

2、嘴开度;3.把时间控制器打到手动开状态;4.管线中包含的阀门开关状态要标明或挂牌标示,并经由各负责人检查无误;四、气举操作1.先检查压力表量程是否满足要求2.管线进行试压,气密。3.进行油嘴校对4.关闭油井与管汇相连的95/8套管阀5.打开生产管汇阀6.打开油井的井下安全阀,放气阀,主阀,地面安全阀,清蜡阀及压力表隔离阀。7.打开翼阀8.调整油嘴到合适位置。9.打开油井与气举管线的95/8套管阀和压力表隔离阀。10.打开气举隔离阀往环空注气。11.根据油井井口压力调节油嘴和注气量。12.观察井口出口压力、温度,当井

3、口压力出现下降时,说明井下排液结束;在井口取样若为液体,则气举出液体,气举进度可以通过气源井到生产井的出口阀开度来调节注气量来调节;13.把时间控制器打到自动状态,现场操作人员观察30分钟无异常后,开始稳定气举;14.做好现场数据采集,加强巡检;五、采集数据生产井油压、温度、油嘴开度、排液量、套压,气源井注气压力、油压、套压、温度、气嘴等。自喷井替喷操作一.准备1.安全,确定替喷方案,作业前安全会,应急预案,劳保;2.设备:替液泵,储液罐,生产井及采油树,防喷管线及流程,试压管线,升高立管,废液回收容器;3.工具:

4、扳手,管钳(18*2),检漏壶,计量工具:4.材料:铅笔,纸(A4),橡皮差,生产管柱图,替喷液;二.收集资料数据,计算替喷液的方法1.资料准备Ø井下管柱结构和现状(油管规格、下井工具规格及深度、采油泵与杆规格),套管资料数据;Ø生产情况(产液量、产气量、气液比、综合含水率;静压、流压、油压、套压和压力梯度;水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量等)。Ø井史及历次作业施工简况。Ø井口装置型号及规格。Ø地质方案及完井要求。Ø本井及所在或邻近区块地层情况。2.替喷液用量计算替喷液用量计算公式为:式中:V—替喷液体

5、体积,立方米(m3);h—替喷深度,米(m);dci2—套管内径,米(m);k—附加量,应大于15%。三、替喷流程:1.按替喷施工设计要求,备足替喷液;2.井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制出口排量;3.管线连接后,进行试压,试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍。但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力。并应遵守静水压试验的规定;4.泵注设备向井内供液前,将出口管线阀门打开;5.采用一次替喷方式,管柱深度应在生产井段以上10m~15m;6.采用二次替喷方式时,先将管柱下至生产井段以下(或人工井底以上1m~2m

6、),替入工作液,然后,将管柱调整至生产井段以上10m~15m,再进行二次替喷;7.采用二次替喷方式施工时,第一次替喷采用正替,第二次替喷可采用正替或反替喷;8.对于地层压力系数大于等于1的油气井,一般使用水基替喷液;对于地层压力系数小于1的油气井,应根据压力情况使用原油、轻质油或其它替喷液作为替喷液。替喷液量不少于井筒容积的1.5倍。替喷液按0.3m3/min~0.5m3/min的排量注入井口,出口应放喷。当出口排量大于进口排量时,应适当控制放喷排量。9.替喷后能自喷,则选择放喷制度,正常生产;若不能连续自喷,待出

7、口与入口液密度差不大于0.02g/cm3时停止替喷;10.高压油气井施工作业时,按要求配备地面流程设备。11.资料录取见“替喷资料录取部分”;四、替喷资料录取替喷资料录取内容:a)替喷时间;b)替喷方式;c)泵压、排量;d)替喷液名称、性能、用量;e)出口介质描述(返出物体的性质、数量及变化情况);f)替喷管柱结构及深度、完成管柱及深度。使用平衡压法开启井下安全阀准备工作:材料:管线接头,打压介质,垫片(A4);设备:加压泵,储液罐,井下安全阀,压力表(1.5),手动加压泵;工具:扳手,管钳(18”2把),检漏壶;

8、安全:工单,PPE;收集资料:井下安全阀开启压力,下入深度,井底压力,井口压力,井口温度操作流程:1、确认井下安全阀没有打开,可以根据井口压力开井后无变化来判断;2、给储液罐加满打压介质;3、用管钳、扳手等连接好打平衡压管线并试压:连接储液罐及加压泵管线,加压泵管线至采油树树帽管线,并安装精度为1.5、量程合适的压力表,打开主阀、清蜡阀,关翼阀,并试压,用检

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