振动挤密砂桩工艺.doc

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1、振动挤密砂桩施工工艺一、施工准备1、审核图纸：复核设计资料，绘制砂桩桩位布置图，确定施工顺序并对砂桩进行编号。2、砂料检验：砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。3、施工机具准备：挤密砂桩机选用DZ-75Y型、DE-60A型、DE-90A型。检查到场设备的各项性能，保证其运转良好，并对其进行保养。4、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。2）清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。3）地表凉干后，用推土机将地表

2、大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足标准要求。5、成桩工艺试验正式施工前先选取3根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。二、施工工艺砂桩施工工艺流程图见图8.1：机具移位机具定位桩管沉入加料桩管下压振密拔管图8.1砂桩施工工艺流程图三、施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个砂

3、桩位置。放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。2、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。3、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。4、灌砂：桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌

4、砂量，按照设计砂量的1.1～1.2倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。向管内填砂的同时，向管内通水或压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时，可适当加大风压，但当拨管快拨出地面时，减少风压，防止砂料外飘。5、拨管、桩管下沉：第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内砂料流入孔内。桩管按规定速度降落桩管，振动挤压15～20s（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止）。6、沉桩过程中的振动挤密：每次提升桩管50cm，挤压时间为桩管难以下

5、沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。7、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。桩头部位1m深度以内要钎探密实。8、砂桩当实际灌砂量没有达到设计要求时，在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根。四、质量管理1、砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验，要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5%。用于排水的砂桩，其砂含泥量不大于3%。2、砂桩的施工顺序:施工采用间隔跳打的顺序施工，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。3、桩长及拔压管控制

6、：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。4、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。5、为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：1）桩管就位时，管底铺0.05m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。2）雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。要求一次性下料量不超过1.8m3。3）现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将

7、泥团清理出来。6、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。五、质量检验1、成桩达到规定的静置时间后，采用载荷试验对砂桩进行复合地基承载力检测，检测频率为沿线路纵向每100m抽检3处（不足100m也检3处）。2、成桩达到规定的静置时间后，采用动力触探试验对砂桩进行密实度检测，检测频率为砂桩总量的2%，且不少于2根。3、成桩达到规定的静置时间后，采用标准贯入试验对砂桩进行桩间土加固效果检测，检测频率为沿线路纵向每100m检验5处。4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应符合表8.1规定。表8

8、.1砂桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵、横）100mm抽样检验成桩总数的2%，且不少于3根钢尺丈量2桩径-20mm钢尺丈量3桩身垂直度1.5%经