砂型铸造课件.ppt

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1、第三章砂型铸造砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。包括；浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定的方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。第一节造型方法的选择一、手工造型１、手工造型对模样的要求不高，２、手工造型对砂箱的要求也不高，３、生产率低，４、对工人技术水平要求高，５、铸件的尺寸精度及表面质量较差。手工造型主要用于单件、小批生产。手工造型的造型方法（一）按模型特征区分１、整模造型２、分模造型３

2、、挖砂造型４、活块造型５、刮板造型（二）按砂箱特征区分１、二箱造型２、三箱造型整模造型三箱造型砂芯造型活块铸造挖砂造形刮板造型假箱造型二、机器造型（造芯）１、生产率高，２、改善劳动条件，３、铸件的尺寸精确，表面光洁，加工余量小。机器造型适用于大批量生产。第二节浇注位置和分型的选择一、浇注位置选择原则（1）铸件的重要加工面应朝下或侧立。（2）铸件的大平面应朝下。（3）面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。（4）厚的部分放在铸型的上部或侧面。铸件的重要加工面应朝下面积较大的薄壁部分置于铸型下部厚的部分放在铸型的上部分型面的选择原则分

3、型方案分型方案用型芯减少分型面第三节工艺参数的选择一、机械加工余量和最小铸孔在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。余量过大，切削加工费工，且浪费金属材料；余量过小，制品会因残留黑皮而报废，或者，因铸件表层过硬而加速刀具磨损。较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时、节省金属材料，减小铸件上的热节。但较小的孔、槽则不必铸出，留待加工反而更经济。二、起摸斜度为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。三、收缩率由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略微

4、缩小，为保证铸件应有的尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。四、型芯头垂直型芯和水平型芯垂直型芯一般都有上、下芯头，但短而粗的型芯也可省去上芯头。水平芯头的长度取决于型芯头直径及型芯的长度。支座支座铸造工艺图