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1、为顾客创造价值TCL聚合物锂电芯PACK工艺培训教材目录1.用TCL聚合物电芯设计电池注意事项2.用TCL聚合物电芯PACK加工注意事项3.外置式电池的开发周期4.内置式电池的开发5.电池的生产周期6.电池的包装用TCL聚合物电芯设计电池1.电池内腔必须平整,无毛刺2.电池的内腔长度＞电芯的长度+极耳胶+0.1mm的绝缘胶3.电池的内腔高度≥电芯的厚度+0.2mm两层双面胶,如下图所示4.电池的金手指设计由于TCL聚合物电芯较软,包装膜较薄,所以在设计电池的金手指时,因避免金手指直接压电芯,以下是几种金手指的设计方法:1)底壳上开孔,端子孔穿过
2、底壳和PCB,然后折弯焊接底壳端子穿过底壳用TCL聚合物电芯设计电池端子穿过PCB,折弯,然后焊接优点:模具制造容易,可节约电池的内腔空间缺点:装配较繁琐用TCL聚合物电芯设计电池2.)端子通过注塑固定在底壳上端子包在塑胶件里,露出一截以便连接PCB底壳背面用TCL聚合物电芯设计电池焊接PCB板优点:通过注塑加工把五金端子镶嵌在底壳上是一种常用而有效的设计.此种方式即能保证端子承受1.5~2.5公斤的压力,又节省了内腔空间.同时解决了保护板压电芯的可能性.缺点:模具制造精度要求高,成本高用TCL聚合物电芯设计电池5.优化内腔空间1.)底壳上镶嵌
3、五金片由于目前技术难度和塑胶特性,塑胶件最薄厚度为T=0.4MM,如果在底壳上掏空,然后镶上T=0.10-0.15MM的五金薄片,则可大大增加电池的内腔高度底壳正面底壳背面用TCL聚合物电芯设计电池镶嵌在底壳上的五金片优点:通过注塑加工把薄金属片镶嵌在底壳上是一种常用而有效的设计.此方法能将底壳的内腔高度提高至少0.3MM缺点:模具制造精度要求高,成本高,单个成品的成本高用TCL聚合物电芯设计电池2.)选用异形电芯由于手机个性化越来越强，其电池的外型也随之变的不规则,在选用聚合物电芯装配时，如何更有效地利用不规则的电池内腔空间呢？我们可选用不规
4、则的聚合物电芯来充分利用电池的空间，容量上比方形电芯可增加20%—30%电池内腔不规则用TCL聚合物电芯设计电池TCL异形电芯圆型电池适合于镜面手机刀型电池背包电池椭圆形用TCL聚合物电芯设计电池选用异形电芯配合装配时贴合塑胶件的曲线聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项1、避免正负极短路错误方式正确方式避免电芯正负交叉重叠放置电芯不要放在导电物质或导电工具旁聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项2、折叠正负极采用内折工艺焊接镍带时，弯折铝片或镍带长度不可超出电芯凹槽长度，以免过长而受压刺破绝缘胶与电芯包装薄膜，从而使电芯漏液。如图6为
5、正确的镍/铝带弯折长度图7弯折长度过长,镍带顶到凹槽侧壁,容易刺破电芯聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项折回凹槽贴胶固定内折工艺3、正极铝带的保护。由于铝片本身所承受的拉力为1KG，所以加工时铝片一般不允许独自承受过大拉力；铝接镍时，防止焊接过度或假焊，以免铝带焊接上镍带后达不到应该承受的拉力；在考虑铝片较软、薄，且易断裂的情况下，为保证产品质量，铝片接镍带时一般采用背折与内折工艺加工正极铝带，且加贴双面胶以保护极耳不受外界拉力的影响；如右图所示：聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项折回背面贴胶固定背折工艺4、正极铝带的保护。聚合
6、物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项5、电芯外观保护。电芯应轻拿轻放，严禁用尖锐之物刮擦其表面。应带指套作业，避免划伤电芯。如左图所示。聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项避免用镊子之类的利器接触电芯表面，防止刺破电芯包装而造成漏液。6、电芯外观保护组装电池时应避免用力敲击电芯周边，防止电芯内部隔膜破裂造成短路和微短。聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项7、电芯外观保护台面清洁保持工作台面的干净，避免镍带、锡渣等其它异物刺破电芯。聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项8、极耳焊接时所能承受的温度极耳焊接或浸锡时间应尽可能短，一
7、般在380℃、3秒以内。焊接时间不能过长，手上不宜带戒指等装饰物品。聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项9、浸锡图示持电芯浸锡姿势容易引起短路铝带和镍带分开单独浸锡聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项10、扣盒和超声焊接电芯放入胶壳定位时，应注意熔接后的塑胶不会影响电芯的封边；电芯应控制在塑胶壳内腔尺寸以内，电芯不要遮住底壳焊线聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项9电芯堆放与存放电芯堆放要整齐,标识清楚,层次分明，堆放高度在20-30盒左右，应存放在比较干燥的地方。堆放过高(70-80盒)聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的
8、事项10点焊设备要求及主要参数铝带转镍带点焊设备----金属超声波焊机德国STPTA--35KHZ焊机韩国TS---35KHZ焊机点焊基本参数如下:预
