电池原理及工艺(培训教材)课件.ppt

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1、编制：周正岳日期：2005-6-25电池原理及生产工艺培训一、电池基本原理部分二、生产工艺部分电池基本原理部分一、电池组成要素①基本组成要素有：正极、负极、电解液②辅助组成要素有：集流体、导电柱、隔膜、外壳等电池一次电池(原电池）二次电池(充电电池)镍—镉镍—氢锂离子电池等锂锰等碱锰锌锰二、电池分类●容量●平台●内阻●工作电压●循环寿命●自放电三、电池相关术语LiCoO2+CLixC6+LiyCoO2+Li(1-x-y)R四、锂离子电池反应机理正极隔膜纸起着隔离的作用，一定不能破损，否则正、负极直

2、接短路会带来安全问题。负极隔膜纸充电放电①、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。►LiCoO2+C＋H2OLiC6+LiyCoO2+Li②、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且容易引起电池的安全问题。电池短路瞬间电流：I=U/R=4.2/0.06=700A人体承受的正常电流：I=U/R=36/800=0.045A六、锂离子电池使用注意一、总工艺流程正极配料→正极涂布（间歇）→正极制片负极配料→负极拉浆（连续）→负极制片→装配（卷绕）→激光焊→注

3、液、预充→化成→分容→入库储存→包装出货生产工艺控制部分一、总工艺流程电池剖面结构图二、配料（正、负极）1、正极：活性物质（钴酸锂）溶剂（NMP）粘结剂（PVDF）导电剂（石墨、微粉、碳黑等）2、负极活性物质（石墨）溶剂（NMP/水）粘结剂（SBR/CMC、PVDF）导电剂（石墨、微粉、碳黑等）正负极活性物质：提供电池的容量导电剂：用来增强导电作用，降低电池内阻胶：将活性物质与导电剂的混合体牢固的粘结在基体上配料：将正负极活性物质和相应的导电剂、胶充分混合并形成一种相对均匀的相三、涂布、拉浆连续对

4、辊连续削边配料正极涂布裁大片正极涂布负极拉浆配料负极拉浆裁大片刮粉负极烘干负极扫粉负极对辊涂布/拉浆：将正负极浆料/活性物质均匀的涂附到基体上涂布/拉浆：控制面密度/厚度、温度和速度三、制片整理极片正极大片正极裁小片正极耳焊接正极制片外观检查返修计数（装箱）贴胶纸制片：将已涂好的正负极大片按所需规格裁成小片，并将极耳焊（铆）接上去正极耳：铝带/超声波焊接负极耳：镍带/铆接四、装配热、冷压扁卷绕检查极片刷粉卷绕贴侧胶纸套壳放隔圈贴底胶纸极片烘烤入壳后全测电阻焊点检查点焊负极焊接正极折极耳四、装配压合

5、盖板检测短、断路离心甩电芯装配：将已制好的正负极配套小片卷绕起来，中间通过隔膜纸绝缘，卷芯压扁后套入/甩入相应的壳体内，然后正负极极耳各自焊接到盖板相应的位置上，压合盖板隔膜纸：PP/PE二/三层叠合结构五、激光焊全检外观全测气密性撕保护膜重量分档电池烘烤激光焊盖板激光焊：将电池盖帽与壳体通过激光无缝焊接起来测气密性：检验电池的密封状况六、注液、预充注液后储存称重注液贴胶纸预充预充后测电压电池烘烤后测短路挤压、封口注液/预充：将电解液注入电池内部，并在电池正负极之间加一电压对电池进行充电烘烤：除去

6、电池中所含的水份电解液：LiPF6,溶剂为EC/DMC等有机溶剂七、化成全检外观点焊铝镍复合带(铝壳）刮胶纸清洗点胶点胶后暂存电池泡洗贴不干胶垫化成化成后测电压抛光(钢壳)化成：将电池在小电流状态下充饱电八、分容老化后测电压分容、充半电饱电老化九、入库入库常温储存测厚度外观检查全测内阻、电压分容/入库：将电池按容量、厚度、内阻、外观等级别分开来十、包装出货贴不干胶垫喷码检查测内阻、电压喷码套PVC套（特）PVC套收缩（特）测厚度封纸箱底部装盒QA检查纸箱外观检查封箱成品出货谢