生产运作-精益生产管理体系之构建课件.ppt

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1、精益生产管理体系之构建生产运营管理培训班从恰及时生产(JIT)看从供需认识JIT体系PART-1要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量状态看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板安全看板：安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽

2、物清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作素养培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术素养养成··ＡＰＤＣ5S的推动ＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠

3、7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒生产效率与工作简化PART-3提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作简化的内涵与精神持续不断地进行流程与方法的分析改善动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解程序操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2

4、345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015周期时间平衡线工时平衡系数＝(Nx周期时间－各站工时)／Nx周期时间＝40/240＝0.167生产平衡系数设备利用率的提升PART-4发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人

5、与设备的体制TPM的基本概念设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量稼动时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失自主保养执行基准书页数：2/2No清扫部位基准方法工具时间周期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分√

6、主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分√给油No给油部位基准方法油种工具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基准方法处置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒√4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒√5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分√6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒√7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)

7、30秒√9Pilot马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒√11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大损失设备的六大损失延长无人连续运转时间实现人一机械系统的最高状态备注：制品率=yieldCT=C

8、ycleTime原料有效地利用1～原料