关于拆分原则.pdf

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1、关于拆分原侧感谢3D软件的普及，我才得以这么快的走上目前的这个岗位，也就因为这个原因，让所谓的钣金工程师、结构工程师的门槛越来越低，每一个从事钣金行业或者从事机械行业的同仁，都很向往工程师这个岗位，但也给这个岗位带来不可估计的危害。在我职业生涯中，我见过很多图纸，接触得比较规范的图纸算是迈端的图纸，虽然为外协图纸，但是人家图纸处理得那叫一个规范，我能想到的别人都已经为我考虑好了，我考虑不到的人家也为我考虑好了，不需要去考虑工艺，也不需要去考虑什么，直接按图加工，不会出错，只要加工过程中不出错，一次就可以把产品做对。但是，像迈端这样对钣

2、金件图纸处理得如此完美的少之又少，很多将会跟我在本章中提到的一样，费心费神。3.1：写此章的目的也许各位读者会这样想，不就是拆分图纸呢，我天天在做，能有什么技术含量或者好坏之分，我想说的是，这一点很重要，因这拆分是我们所有后期工作的重中之重，拆分这步做不好，将会影响到我们产品的成本、加工出来的质量、工艺的难易程度、生产效率的高低等等。在我们开始讨论技术性问题之前，请允许我问各位下面的几个问题，大家在拆分我们的产品时是否带着这些问题去处理。3.1.1：您是否考虑过成本问题这里的成本我们看得见的就是原材料成本，但与其它的成本相比，原材料成

3、本算是很小一个部分。时间成本、运输成本、包装成本、因质量问题或者延迟交货而给公司信用带来的信用成本等等这些无形成本比原材料成本还要高得多。3.1.2：标准件的选择上您是否优先考虑库存型号标准件的选择上，很多时候客户没有做特殊的强制性的要求，也就是说我们还有可商量的地方，在拆分图纸时，我们是否优先考虑我们的库存而建议客户选用库存现有的标准件。3.1.3：是否有过对规则余料的再度利用问题对于我们钣金行业来说，余料是我们比较头痛的问题，特别是我们在大批量生产后余留下的某些尽寸的余料，更是我们关注的重点。所以在拆分零件时，我们可以应用我们的所

4、能用的技术与工艺，尽可能再度利用余料。3.1.4：是否考虑尽可能减少材料的规格一套钣金产品，不可能只用一种料厚的材料来加工，材料的种类越多，我们加工就越困难、加工成本也就越高，所以，寻求可替代方案以减少材料种类也是我们在拆分过程中需要考虑的一个问题点。3.1.5：是否考虑材料的利用率包括我本人在内，很多时候为了方便，很少去关心加工后余料的问题，但是这对于原材占产品成本比重较大的钣金行业来说，是一个值得去深思的事，对零件展开后尺寸的有效控制，也是我们节约成本的重要手段之一。3.1.6：是否为外协商做过考虑在我手里的出过几次未为外协商考虑

5、的情况而造成产品加工后质量低下的情况，对这一点我一直有着很深的教训，比如有一次一个没有什么孔的零件，没有为喷粉商考虑挂钩所需的喷粉工艺孔。3.1.7：是否考虑前工序对后序的影响记得我在做迈端的产品的时候，他们有几件零件要求镀锌以后而采用拉铆铆合的工艺，我还电话问过为什么不用焊接，焊接强度更高，更快。他们的工程师很耐心的跟我说，因为加强筋的焊接后有一些问是空的，在镀锌的每个工序中都会有很大一部分的残留，这对最后的效果有着很大的影响，而采用铆接就不会出现这样的问题。3.1.8：是否从公司现有设备出发来处理工艺从公司现有设备出来来考虑工艺，

6、这是每个工程师都必须考虑的问题。很多时候，我们的客户为了造型上的美观，经常性的喜欢做一些大圆角，其实这些大圆角是可做更改的，为此我们需要与客户协商，首选我们现有的。3.1.9：是否考虑过材料特性如果客户没有严格的特殊要求，您是否考虑以相近的、最容易加工的村头来替代客户指定材料。以上的一些问题只是我们比较常见需要处理问题，在我们实标项目是，需要根据项目的需要来处理不同的问题，所以这一章的目的在于引导我们在拆分时需要注意的一些问题，当做，本单一切都是从我个人所能理解的情况出发的，某些问题分析得有可以与大家不同。3.2：拆分前的准备工作我经

7、手过一些客户，他们只提供一个方案图（只能算是一个器件的放置图），我需要给他们造型、考虑美观、重力平衡等等方面的问题。若您与我与样也有这类的问题，那么请您在一客户确认好最初的造型后再进行拆分，当然这种情况应该不多。在我们进行拆分之前，我们需要确认一些常规性的问题，以减少我们做无用功的情况发生。第一点：客户提供的图纸是否层次分明。客户图纸的层次是我们第一个需要注意的问题，因为这直接影响到我们后期的工艺安排。第二点：表处理方式我曾经出过错，因为没有第一时间与客户协商喷粉颜色的问题，在一个零件上处理两种不颜色的粉未.第三点：大概估算材料的规格

8、零件展开尺寸超出材料规格，大家也许都有个，我也出过这样的情况，拆分时没有考虑零件展开后的尺寸大小，导致超出材料规格。第四点：工艺上是否可行当我拿到一份图纸后我们在拆分图纸之前，需要初步的判断工艺上是否可行，对于某些有可能