确定需拆电极区域电极拆分原则

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1、l确定需拆电极区域l1.两面夹角、尖角或圆角太小.刀具无法加工到位。l2.侧面与底面是弧面所形成的夹角。l3.工件上有些成品部位由于太窄或太深。l4.底面是弧面的网孔。l5.工件精度要求比较精确的部位，必须清角。l6.客戶的要求需要鏡面放電l7.修斷差或現場點焊l8.符號位置l9.如遇到特出情况将根据惯例另作讨论。电极拆分原则(幻燈片﹐調出檔案)l1模仁图档中如有几个相同的需放电的成品位时，只需一种电极移动或旋轉放电即可。l2如果模仁图档中有两个不同的放电部位，中间和侧边没有其他成品面干涉时，尽可能的拆成一个电

2、极。l3如果两个不同放电部位的高度差大于10mm以上，则不宜拆在一个电极上。l4如果模仁上某一位置残料较多时，拆此块电极就不应与附近相邻的肋条电极合在同一块电极上。l5網孔電極,孔的延伸在放電面延伸之后要有一段避空面的延伸特別是小孔,放電面不要延伸過多否則,孔的曲率會變的更小.加大加工的難度.l6比較堅固的電極在不影像電極強度的情況下避空要大于2mml7修斷差的電極根據實際情況,為了避免斷差的再次出現要導圓角修剪放电面l1.修剪电极放电面时要保证电极放电面的原曲率不变，延伸电极放电面时也要以曲面的原曲率做延伸。

3、l2.修剪电极放电面时要在缩写取得放电面基础上，做延伸修剪，保持撷取的放电面不变。延伸以后的放电面不允许与模仁面相交，如相交会造成工件过切，切削加工无法完成。l3.修剪电极放电面时，要保证放电面的原颜色不变，电极避空面的颜色要以浅蓝色位准，目的是在电极加工中容易区分哪些是加工的重点。在修剪延伸XY方向同时，也可做电极面在Z轴方向延伸，电极面在Z轴方向上的延伸一般与在XY方向的延伸时同步进行的，Z轴延伸的目的是使模仁放电完全，Z轴方向延伸最小距离至少大于1MM，一般情况延伸到电极基准面为准。如有特出情况另作讨论。

4、l4.电极放电面要与模仁上机台以加工到位的成品面相重叠，重叠距离以大于3MM以上为准。凹槽整体电极除外，重叠的目的是为了时电极的放电部位能与模仁接顺，使模仁达到精确与美观。l5.在修剪电极同时应考虑到现场加工的困难度，如肋条电极很薄加工很容易变形，修剪时就应作出补强，以防止加工变形。l6.电极放电面修剪完成后，可模拟检查放电是否与模仁相交或某一个面没有修剪完整，要确定无误。建立基准l1.根据系统内定工具铣削区域找出修剪好的放电面中心坐标XY值，根据此坐标将电极的放电坐标XY定为整数。l2.测出电极放电面最大范围

5、的尺寸，以单边加大3mm-5mm为电极的基准尺寸，电极基准尺寸参考电极基准备料规格表。l3.电极的Z位置数是以电极基准面至工件Z轴碰数面抬高或降低一段距离为准，此段距离要求为整数。电极基准面要距电极基准范围内之工件最高点3-5mm，此段距离为电极基准的避空值。l4.电极基准的避空是根据实际情况而定的。如肋条电极很薄，电极基准如避空很高，很容易造成加工的变形。l5.电极基准的高度为5mm，基准颜色以紫色为准。l6.定出电极的基准角，电极的基准角与工件的基准角相对应，一个工件所有电极基准角方向相同（旋转放电电极除外

6、），基准角均为R5。l7.根据电极的基准定出电极的放电坐标系，电极放电坐标系的原点要放置在电极基准面上。l8.将电极的放电位置值，电极的尺寸数记录下来，为出电极位置图和备料时作检测和参考。l9.电极备料尺寸=电极实际尺寸（含基准）+5mm.(以上講的電極﹐讓大家先把內容記下來﹐大家肯定接受不了﹐我希望在今后練習中得到提升)