交叉型管道反应器混合单元的制作.doc

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1、交叉型管道反应器混合单元的制作－、制作要求：1、混合单元的表面全部进行抛光，抛光精度为粗糙度低于Ra0.4或400#，抛光体表面没有花纹、乱纹。2、混合单元与所配管道的间隙为0~0.5mm，要求在所配管道的全段内混合单元与管道内壁的配合能够在80%接触处达到这一要求。宏观的检测方法是，混合单元从管道内的抽拨较紧，需1人以上或用木锤轻轻敲打震动才能完成操作，抽拨的松紧度尽可能保持一致。二、制作过程1、不锈钢管的采购与质量控制：①、主要参照标准GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》采购不锈钢钢管。②、采购规格为Φ165*7，材质为0Cr18Ni9(旧牌号)06Cr19Ni10（

2、新牌号）③、对不锈钢管管材的化学成分要求为：牌号化学成分（质量分数）%CSiMnPSNiCr0Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤0.035≤0.038.00~11.0017.00~19.0006Cr19Ni10≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.038.00~11.0018.00~20.00④、按标准GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》之规定，所采购的钢管外径为163.68~166.32mm之间，否则视为不合格。⑤、按标准GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》之规定，所采购的钢管壁厚为6.3~7.7mm之间，否则视为不合格。⑥、管道截

3、面的不圆度应控制在1mm之内，否则只能用来制作空管段，不得用于当作带有混合单元的管段。（该部分检查，应在不锈钢管购回，内壁抛光完毕后进行。）2、不锈钢管的内抛光：外协处理，抛光精度为粗糙度低于Ra0.4或400#，抛光体表面没有花纹、乱纹。3、混合单元钢板下料尺寸选择。经过不锈钢钢管采购――钢管内壁抛光――不圆度检测合格后，对能够用于装载混合单元的不锈钢管内径进行测量，按最小内径减去0.25mm确定混合单元最大外径。例如，经检测可以用于装载混合单元的不锈钢管一批，其内径最小值约为150.5mm，则混合单元的最大外径值为150.25mm。4、确定混合单元钢片下料椭圆的长短轴数值。当混合单元

4、钢板壁厚为4mm，最大外径值为150.25mm时，混合单元交叉角度为78°时，其椭圆短轴长度为150.25mm，长轴的长度如下图：上述值也可以用公式计算：长轴长度＝混合单元最大轮廓直径÷Sin(交叉角÷2)－混合单元下料板厚÷tg(交叉角÷2)代入数值上式为：长轴长度＝150.25÷Sin(78°÷2)－4÷tg(78°÷2)＝150.25÷Sin39°－4÷tg39°＝150.25÷0.6293－4÷0.8098＝233.815、混合单元试制1、将所需钢板抛光到250#以上备用。2、按计算好的长短轴进行椭圆下料。3、将下好料的单元片进行精抛光到400#4、在预先准备好的胎具上组焊单个的

5、混合单元球。5、在组对胎具上在各个单元球焊在一起。单元球组焊胎具：混合单元组对胎具：二、制作要点总结1、尺寸控制要点：①、混合单元球下料椭圆的长短轴确定。这一值是根据一批管道内径精心测量后计算得出的，不能生硬地按图施工，图上的管子是纯圆的，而采购回来的管子不是，单纯按图施工，是不可能得到完美配合的，当然如能将管子加工圆是最好的，但其实这很难做到。如要做到，因此产生的机加工费也是不得了的事情。②、交叉角的确保，制作中这个角度是要坚决保证的，不可以任意更改。以本文中例，当交叉角为78°时，对于最大轮廓直径为150.25mm，其混合下料的椭圆长轴长度为233.81mm。当把交叉角计为77.5°

6、，其它条件不变，则长轴长度为：长轴长度＝150.25÷Sin(77.5°÷2)－4÷tg(77.5°÷2)＝150.25÷0.6259－4÷0.8026＝235.07可以看出长轴长度变动了235.07-233.81＝1.26mm反算当长轴长度不变，而交叉角变动时，最大外径变化如下：233.81＝X÷0.6259－4÷0.8026即X=149.46则最大轮廓直径差了150.25-149.46＝0.789mm我们说了要保证在80%的接触面上混合单元钢片外沿与管道内壁的配合公差在0~0.5mm。可当交叉角变了0.5°，最大外径就差了0.789mm,制作就会失败。所以当椭圆下料完成后，交叉角度是

7、要坚决保证的，且不能任意更改，否则即是只有0.5°的变动，也只能产生废品，因此制作人员一定要建立这一观点，即计算椭圆，确保交叉角，试制，试焊几个球，不断调整胎具上的限位，直到效果最好时，方可进入批量生产。2、外观控制要点：管道反应器是一个外观要求极严的产品，要想外观达到客户满意的要求，必须在制作过程中的全程加以注意。重点应控制以下几点：①、钢板目测外观，有明显表面缺陷，如凹坑、污点、表面缩松、明显划伤等缺陷的不能用来当作混合单元制作