工艺选择与设施布置课件.ppt

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1、第七章工艺选择与设施布置学习目标：了解不同类型的工艺了解设施布置的基本类型掌握工艺原则和产品原则布置的优缺点掌握装配线平衡的基本概念一、生产工艺的基本类型根据产品/服务的标准化程度及产量的大小分类单件生产(JobShop)：根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。成批生产(BatchProduction)：品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。重复生产(Repetitiveproduction)：大批量生产一种或少数几种标准化产品，因而有时也称大量生产。连续型生产(Con

2、tinuousproduction)：按工艺流程的特征，生产过程不能中断。如石油冶炼、炼钢、化工产品生产等。低标准化高高用户化低单件生产连续生产大量生产成批生产订单生产备货生产离散生产流程生产一、生产工艺的基本类型二、生产工艺的基本类型（续）单件批量重复连续描述定制的产品/服务半标准化的产品标准化的产品高度标准化的产品优点处理差异化大的工作富有柔性单位成本低，效率高效率和产量极高缺点效率低，单位成本高，计划和进度安排复杂单位成本一般，计划和进度安排复杂性一般柔性低，停工成本高高度刚性，改变成本高

3、，停工成本极高二、设施布置——两个基本概念①工艺专业化原则：按加工工艺相同的特点，建立工作中心。使用设备相同，机群式布局；工人的工种相同，但加工对象不同，只是对其相同工艺部分进行加工。锻造车间铸造车间下料车间车加工车间刨加工车间磨加工车间装配车间按工艺原则组织的生产过程流程②对象专业化原则：以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。单元中集中所需的各种设备及工种的工人；设备按工艺过程的顺序排列，加工对象是相同的。例如：生产线、流水生产线、混合流水线等等以及自动线。二、设施布置——两个基本

4、概念（续）总装配车间下料车间标准件车间轴类车间齿轮车间轴承车间箱体车间按对象原则组织的生产过程流程二、设施布置——基本类型★固定式布置（Fixedpositionlayout）固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：造船、高速公路、桥梁建设、石油钻井等。二、设施布置——基本类型（续）★按产品布置（Productlayout）按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。最常见的如流水生产线或产品装配线。●制造流水生产线(fabricationlin

5、e):由一系列设备组成，这些设备完成各种加工工序和作业，生产出待装配的产品部件。●装配流水生产线(assemblyline):由一系列装配工序和作业组成，将已加工完毕待装配的部件组装在一起，形成最终产品。★按产品布置（Productlayout）机器1机器4机器3机器2机器5机器6入口出口行走路线工人2工人1U型布置（ULayout）★按工艺原则布置（Processlayout）二、设施布置——基本类型（续）按工艺专业化布置，是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。1) 

6、 适用于小批量、多品种要求的生产运营环境2) 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异3) 生产资源、设备和人员根据其在生产工艺流程中所具有的功能进行组织和安排工艺原则布置的特点★按成组制造单元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元二、设施布置——基本类型（续）二、设施布置——基本类型（续）仓库布置决择可遵循如下

7、法则:等面积存储法则:各类物品占用的存储面积都相等时,根据运进和发送次数的多少依次安排各类物品的存放位置,(搬运次数发生多的物品存放位置距离库房出口近,搬运次数少的物品存放位置距离库房出口相对较远。非等面积存储法则:各类物品占用的存储面积不都相等时,根据物品搬运次数与其所占存储面积之比值的大小来安排各类物品的存放位置,即该比值越大,存放位置距离库房出口越近。1、“从—至”（from—to）方法“从—至”表是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元

8、素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下：三、生产与服务设施布置的定量方法“从—至”（from—to）方法的基本步骤1．选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。2．制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。3．确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。4．用实验法确定最满意的布置方案。例1：一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表1所示的零