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时间:2020-07-26
《塑料制品结构工艺性 2122(第3讲)课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、2.1塑料制品的工艺性一、塑件的选材二、塑件的尺寸精度三、表面粗糙度和光亮度2.2塑料制品的结构设计一、塑件的几何形状及结构设计第3讲第2章塑料制品设计2.1塑料制品的工艺性塑件设计:应根据制品的使用要求和外观要求,从塑料的力学性能、美术造型、成型工艺、模具设计和制造等多方面综合考虑。特殊塑件:光学制品、高温环境、气候恶劣环境、电气元件、接触化学物质制品等,还应考虑光学、热学、电学、耐腐蚀、耐气候性能……重点考虑:力学性能、成型工艺性能、简化模具结构、环境因素和塑件后处理要求……2.1塑料制品的工艺性塑件选材应遵
2、守的基本原则:塑料材质的力学性能应满足使用要求。——强度、刚度、韧性、耐冲击性能、对应力的敏感性……塑料的物理性能应满足使用要求。——使用环境(耐侯性)、光学特性、耐热或电气性能……塑料的化学性能应满足使用要求。——耐蚀性(对酸、碱、盐、水、溶剂、油、药品……塑料的卫生安全性应满足使用要求。——是否含有或分解出有毒物质、气密性、印刷性能……必要的精度和成型工艺性——收缩率大小、流动性、结晶性……一、塑件的选材一、塑件的选材一、塑件的选材二、塑件的尺寸精度尺寸精度影响因素:模具制品精度、成型收缩率波动、磨损,以及活
3、动配合间隙、脱模斜度……影响因子权重:通常:模具制造误差、成型工艺条件波动误差各占1/3;小尺寸制品:模具制造误差占更大比例;如精密塑件大尺寸制品:收缩率波动占更大比例;塑件尺寸:塑件总体尺寸受材料的流动性、设备生产能力的限制……二、塑件的尺寸精度尺寸精度选择原则:在满足使用要求前提下尽可能选用低精度等级。二、塑件的尺寸精度公差分7个等级基本尺寸分25个尺寸段单零件公差组合件公差二、塑件的尺寸精度单一零件与组合零件公差之别组合零件公差:由两个或多个零件组合成型的尺寸,会受模具活动部分的精度、间隙等影响。二、塑件的
4、尺寸精度尺寸偏差的确定根据使用要求分配尺寸的上、下偏差。基孔制取表中数值冠以(+)号;基轴制取表中数值冠以(-)号;中心距尺寸取公差数值之半冠以(±)号;其它情况可根据材料特性和配合性质对公差值进行分配。基轴制基孔制1、表面粗糙度三、表面粗糙度和光亮度塑件表面粗糙度:比模具表面粗糙度的等级低1~2级。1、表面粗糙度塑件表面质量影响因素:成型时的表面缺陷,如缩痕、流痕、顶白等;模具型腔与型芯表面的粗糙度,如加工刀痕、磨损痕、刮痕、腐蚀痕、火花加工痕、拼接痕等。1、表面粗糙度表面粗糙度选择:模具成型表面粗糙度等级应比
5、塑件表面要求的高一个等级;透明件型腔和型芯表面粗糙度应一致;非透明件内表面的粗糙度可低些;非配合面和隐蔽面粗糙度也可低些。为避免表面光反射,增强表面装饰性,进行半透明处理等,可在塑件适当位置增加其粗糙度,如采用火花纹、皮纹、微小矩阵图案等处理。在脱模方向上应提高其表面粗糙度等级,以减小脱模力,避免表面擦伤缺陷。2、光亮度光亮度:能反映出塑件表面的光泽度,是对光线反射的效果;光亮度不仅仅取决于成型表面的粗糙度,还和塑料材料有关,有时可在原料中添加光亮剂来提高塑件的光亮度。电镀表面处理可提高塑件表面的光亮度,如卫浴产
6、品。此时塑件的原始表面应具有更高的表面粗糙度等级。表面喷涂可以掩盖制品表面缺陷,但对提高表面光亮度作用不大。2.2塑料制品的结构设计一、塑件的几何形状与结构设计塑件形状:满足使用功能要求,兼顾美学、艺术功能,并照顾到成型加工要求。电吹风机电热水壶一、塑件的几何形状与结构设计塑件结构设计:包括整体造型、壁厚、脱模斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、局部形状、装配结构……1、壁厚塑件壁厚对质量和成型周期影响很大。壁厚太薄:强度、刚度差,充模难;壁厚太厚:浪费原料,成型周期长,内部缺陷增加;壁厚设计原则:同一个塑件壁厚应尽
7、可能均匀,壁厚差不大于3。塑件壁厚常用值:热固性料:小件壁厚取1.6~2.5mm;大件取3.2~8mm;最大不宜大于10mm;脆性料壁厚不小于3.2mm。热塑性料:常取2~4mm;一般不小于0.6~0.9mm;最小可达0.25mm。1、壁厚1、壁厚塑件壁厚选择原则:同一塑件的壁厚应尽可能一致,壁厚比不宜超过1:3;在满足塑件使用要求前提下尽可能选择较薄的壁厚;塑件刚强度的提高尽可能采用加强肋等结构,而不直接增加壁厚。1、壁厚1、壁厚1、壁厚2、斜度设计塑件内表面脱模斜度通常大于外表面;沿脱模方向必须设置足够的脱模
8、斜度;脱模斜度取值:热塑性料0.5°~3°;热固性料0.5°~1°2、斜度设计沿脱模方向必须设置足够的脱模斜度;问题:若塑件沿脱模方向不允许有脱模斜度(如精密塑件)时,如何脱模?——利用侧抽机构解决2、斜度设计塑件侧面带文字、图案时,脱模斜度取10°~15°;塑件侧面带花纹时,脱模斜度取4°~6°;利用脱模斜度的楔形效应,提高压缩模塑件上部密度。3、加强筋增加塑件刚强度:
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