第3章___塑料制品的结构设计ppt课件.ppt

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1、第二章塑料制品的结构设计本章重点:1.塑料制品结构设计的主要原则及主要参数2.影响塑料制品尺寸精度的因素3.塑料制品的结构与模具结构设计的关系第二章塑料制品的结构设计总体原则：在满足使用要求的前提下，制品结构要符合注塑成型工艺、外观要人性化。（模具结构简单，制造方便）塑件的工艺性——是塑件对成型加工的适应性.塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构.塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。一、塑件材料的选择:塑料的选

2、材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等。塑料原料选择方法：①使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料);②按用途进行分类（按应用领域、功能）。二、塑料制品的结构设计塑件的形状：1.塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；1.塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；图1a所示塑件在取出模具前，必须先由抽芯机构抽出侧型芯，然后才能，取出模具结构复杂。图1b侧孔形式，无需侧向型芯，模具结构简单图2a所示塑件的内侧有凸起，需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯

3、，模具制造困难。图2b避免了组合式型芯，模具结构简单。图1.具有侧孔的塑件图2.塑件内侧表面形状改进abab1.塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；图3、4的图a形式需要侧抽芯，图b形式不需侧型芯。图3.取消塑件上不必要的侧凹结构图4.无需采用侧向抽芯结构成型的孔结构二、塑料制品的结构设计2.塑件必须有一个有利于保证其外观质量的结构；二、塑料制品的结构设计主要：脱模斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、支撑面、装饰标志、嵌件、分型面、强制脱模等。1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。当塑件成型后因塑料收缩而

4、包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。大小：取决制品壁厚、收缩率、形状和部位。30’-1º30’考虑留模：内外表面斜度应不同。脱模斜度A设计原则：⑴.热

5、塑性塑料件脱模斜度取0.5°-1.5°。热固性酚醛压塑件取0.5°-1.0°。⑵.塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。⑶.塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。⑷.对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。A和塑件的高度相关；h=(0,50)mmA=1/30～1/35h=[50,100]mmA=1/35～1/60h>100mmA=1/60(5).动模侧的A<定模侧的A脱模斜度A：脱模斜度方向外形以大端为基准，斜

6、度由缩小方向取得；内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得。脱模斜度A：脱模斜度表示方法：另外:ø100/102脱模斜度A：脱模斜度设计要点：塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度；塑件精度高，采用较小脱模斜度；尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度；收缩率大，斜度加大；从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面2、壁厚：常用：2-4mm（最小：0.25，最大：8-10）原则：1、满足装配使用收力要求要求下,取小壁厚；2、脱模顶出时零件不变形；3、满足成型时熔体充模所需的壁

7、厚；4、厚度应均匀一致。否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。厚薄适中均匀壁厚塑件的最小壁厚应满足的条件：*保证塑件的使用时的强度和刚度。*使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。壁厚均匀：壁厚均匀：壁厚不均匀：图.采用加强筋改善壁厚壁厚不均匀的过渡方法：3

8、.加强筋：作用：1、使制品在不增加厚度的情况下，满足强度和刚度增加的要求。（增大壁厚：厚度不均匀，会引起缩坑和内部气孔）2、防止制品翘曲变形。设计原则：1、厚度小于壁厚t（否则：根部内陷）2、高度不宜太高，应低于支撑面0.6-0.8mm3、间距（2-3）t4、方向应该与熔体流动方向一致（减小流动阻力）5、拔模角度0.5-1.5°﹙最小0.5,通常﹙0.5-0.7﹚t﹚加强筋设计要点：1.加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。2.平板类零件加强