公差与配合标准的选用课件.ppt

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1、第五章公差与配合标准的选用一、尺寸公差带与未注公差1.尺寸公差带国家标准:20个公差等级、28种基本偏差孔公差带：20×27＋3=543(J6、J7、J8)轴公差带:20×27＋4=544(j5、j6、j7、j8)选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意公差带的顺序选用基轴制有47种常用配合，13种优先配合。基孔制中有59种常用配合，13种优先配合。一、尺寸公差带与未注公差2.线性尺寸未注公差（GB/T1804—2000）未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不标其公差带或极限偏差。没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极限偏差应按“未注公差”标准规定选取。GB/T1804

2、－2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v，极限偏差全部采用对称偏差值在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。例如：选用中等级时表示为GB/T1804—m选用粗糙级时表示为GB/T1804—c二、极限与配合的选用极限与配合的选择原则——实质上是尺寸的精度设计。二、极限与配合的选用基准制的选择选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济等方面来综合考虑。优先选用基孔制配合2.特殊场合选用基轴制配合3.与标准件配合4.需要时可选择混合制配合1.加工工艺2.技术测量与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选择基轴

3、制为了满足某些配合的特殊需要二、极限与配合的选用公差等级的选用选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。方法：类比法二、极限与配合的选用公差等级的选用选择考虑：1.工艺等价性2.加工方法3.公差等级的应用范围4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工工艺的可能性和经济性二、极限与配合的选用公差等级的选用选择考虑：6.熟悉常用公差等级的应用5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级之差2～3级。二、极限与配合的选用配合种类的选择本质：在确定了基准制的基础上，根据使用中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号。有的配合同时确定基

4、准件与非基准件的公差等级。方法：1.计算法2.试验法3.类比法二、极限与配合的选用配合种类的选择选择配合时还应考虑：1）载荷的大小2）配合的装拆3）配合件的长度4）配合件的材料5）温度的影响6)工作条件二、极限与配合的选用计算法选择配合若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合的步骤是：1)首先确定基准制，2)根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差，3)根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级，4)按公式计算基本偏差值，5)反查表确定基本偏差代号，6)校核计算结果。零件的形位误差对机器、仪器的正常使用有很大的影响，同时也会直接影响到产品

5、质量、生产效率与制造成本。因此正确合理地选择形位公差，对保证机器的功能要求、提高经济效益十分重要。三形位公差的选择形位公差设计的主要内容包括：合理选用公差原则；根据零件的结构特征、功能关系、检测条件以及有关标准件的要求，选择形位公差项目；根据零件的功能和精度要求、制造成本等，确定形位公差值；按标准规定进行图样标注。3.1形位公差项目的选用1.根据零件的几何特征选择公差项目。零件加工误差出现的形式，与零件几何特征有密切联系。举例：圆柱形零件、平面零件、凸轮类零件、，阶梯轴、孔、键槽等。3.1形位公差项目的选用2.根据零件的功能要求选择公差项目。形位误差对零件的功能有不同的影响，一般只对零件功能

6、有显著影响的误差项目才规定合理的形位公差。选择公差项目应考虑以下几个主要方面：1）保证零件的工作精度2）保证联接强度和密封性3）减少磨损，延长零件使用寿命3.1形位公差项目的选用3.根据形位公差的控制功能选择形位公差项目各项形位公差的控制功能各不相同，有单一控制项目，也有综合控制项目,选择时应充分考虑它们之间的关系。应该尽量减少图样的形位公差项目，充分发挥综合控制项目的功能。3.1形位公差项目的选用4.充分考虑检测的方便性检测方法是否简便，将直接影响零件的生产效率和成本，所以，在满足功能要求的前提下，尽量选择检测方便的形位公差项目。3.1形位公差项目的选用5.确定形位公差项目还应参照有关专业

7、标准的规定。例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差项目，在滚动轴承标准中已有规定；单键、花键、齿轮等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定。3.2基准要素的选用基准是设计、加工、装配与检验零件被测要素的方向和位置的参考对象。因此，合理选择基准才能保证零件的功能要求和工艺性及经济性。选择时应遵守基准统一原则，使设计、工艺、装配和检验基准一致。从加工、检测的要求。考虑，尽可能选择在夹具、检具中定位的要素作为设计基