毕业设计（论文）-手机外壳注塑模设计

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1、毕业设计（论文）说明书学院机械工程学院专业模具设计与制造年级08姓名指导教师2011年2月24日32目录第1章绪论1．1注射成形基本过程…………………………………………………………1．2注射模的基本结构……………………………………………………第2章手机外壳的造型设计…………………………………………………2.1手机外壳的选料及其性能………………………………………………2.2手机外壳注射成型工艺过程……………………………………………………2.3手机外壳的结构分析……………………………………………………2.

2、4手机外壳造型设计过程………………………………………………………第3章注射机的选择…………………………………………………………………3.1注射机规格…………………………………………………………………3.2注射机的校核………………………………………………………………3.2.1注射机注射容量校核…………………………………………………3.2.2注射机锁模力校核……………………………………………………3.2.3注射机注射压力校核…………………………………………………3.2.4注射机模具厚度校核……………………

3、……………………………3.2.5注射机最大开模行程校核……………………………………………第4章成型零件与浇注系统的设计………………………………………………4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………4.1.1加载参照模型…………………………………………………………4.1.2成型零件设计…………………………………………………………4.2浇注系统设计…………………………………………………………………4.2.1主浇道的设计…………………………………………………………4.2.2分浇道的设

4、计…………………………………………………………4.2.3浇口及冷料穴设计……………………………………………………4.2.4铸模和开模……………………………………………………………4.3冷却系统设计………………………………………………………………4.3.1凹、凸模冷却系统设计………………………………………………第5章模具零件设计…………………………………………………………………5.1推出系统设计………………………………………………………………5.2确定模架………………………………………………………………

5、……5.3模架各装配零件设计………………………………………………………5.3.1导向零件设计………………………………………………………5.3.2浇注系统零件设计……………………………………………………325.3.3推出机构零件………………………………………………………5.3.4定位圈…………………………………………………………………5.3.5其他零件………………………………………………………………第6章模具的装配和调试…………………………………………………………6.1模具的装配………………………………

6、…………………………………6.2模具的调试…………………………………………………………………结束语…………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………第1章绪论1.1注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，

7、使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成形的全过程可以分为：（1）塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。(2)充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的

8、各部位。(3)冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即：塑化注射充模固化成形加热（理论上绝热）散热l热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。(4)脱模过程塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。