毕业设计（论文）-ABS手机外壳注塑模设计

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1、江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：ABS手机外壳注塑模设计系别：机电工程系专业：模具设计与制造学号：0810403220姓名：指导教师：2011年5月15日38--摘要本课题主要是针对ABS手机外壳注塑模的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计

2、的主要任务是手机外壳注射模的设计。也就是设计一副注射模具来批量生产手机外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。关键词：手机外壳；注射模；模具结构；加工工艺38--目录摘要1目录21塑件的成形工艺性分析41.1塑件材料的选择及其结构分析41.2ABS的注射成型工艺41.3ABS性能分析51.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：72模具结构形式的拟定72.1确定型腔数量及排列方式72.2、模具结构形式的确定73注塑机型号的确定83.1有关塑件的计算83.2注射机型号的确定93.3注射机及型腔数量的校核94.注射机及参数量的校核94.2分型面位置的确定124.2.1分型面的形式124.2.2分型

3、面的设计原则124.2.3分型面的确定125．浇注系统的形式和浇口的设计135.1浇注系统设计原则135.2主流道的设计135.3冷料井的设计165.4分流道的设计175.5浇口的设计196.浇注系统的平衡2038--7.浇注系统断面尺寸计算218.模架的确定和标准件的选用239.合模导向机构的设计259.1机构的功用259.2导向结构的总体设计269.3导柱的设计269.4导套的设计269.5导柱与导套的配合形式2710.脱模推出机构的设计2711.侧向分型抽芯机构的设计2812.成型零件的设计3012.1成型零件的选材3112.2凹模部分的结构设计3112.3凸模部分的结构设计34结

4、束语36致谢37参考文献3838--ABS手机外壳注塑模设计1塑件的成形工艺性分析1.1塑件材料的选择及其结构分析1．1.1塑件（手机外壳）模型图：图1塑件图1.1.2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。1.1.3、色调：黑色。1.1.4、生产批量：大批量。1.1．5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。（2）工艺性分析精度等级：采用5级低精度脱模斜度：塑件外表面40´－1°

5、20´塑件内表面30´－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）1.2ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射38--2、ABS的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）（3）预热和干燥：温度（°C）80——85时间(h)2——3（4）密度（g/cm³）:1.02——1.05（5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8（6）料筒温度（°

6、C）：后段150——157中段165——180前段180——200（7）喷嘴温度（°C）：170——180（8）模具温度（°C）：50——80（9）注射压力（MPa）：70——100（10）成形时间（S）：注射时间20——90高压时间0——5冷却时间20——120总周期50——220（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法红外线灯、烘箱温度（°C）70时间（h）2——41.3ABS性能分析1、使用性能：①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。④尺寸稳定，易于

7、成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。2、成型性能：①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。38--④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、