珠海横琴国贸大厦项目钢结构工程课件.ppt

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1、珠海横琴国贸大厦项目钢结构工程工程介绍浙江大地钢结构有限公司效果图目录一、工程概况二、工程特点、难点及技术创新三、钢板剪力墙的施工工艺四、发明专利五、制作、安装现场实景图本项目位于珠海市横琴新区口岸服务区，为一座集商业、办公等多种类型的超高层建筑，主体地下4层，地上44层，标高为199.62米，裙房10层，标高为50.7米。钢结构量约为1.9万吨，结构形式包括：箱型柱、双H型钢柱、五边形柱、十字柱、箱型钢板剪力墙、H型钢梁及箱型梁、H型钢支撑等，其中核心筒剪力墙采用新型的箱型钢板剪力墙内灌混凝土工艺。一、工程概况二、工程特点、难点及技术创新工程特点1、工作

2、量大2、作业范围小3、构件种类繁多4、质量要求高5、与相关单位交叉作业配合量大6、场地平面的规整项目重点、难点分析及对策序号项目的重、难点相应解决对策1结构截面形式多、数量多，焊接工作量大箱型柱、双H型钢柱、五边形柱、十字柱、箱型钢板剪力墙、H型钢梁及箱型梁，H型钢支撑控制下料尺寸，组立焊接精度，焊后进行预拼装保证构件的现场安装顺利进行。2厚板焊接质量的保证板厚主要为20-45MM厚板Q345GJB、Q345B焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊接的质量。3构件穿孔率的保证高强度螺栓连接采用数控平面钻、三维数控钻、套

3、模钻孔。4对构件分段制作的保证剪力墙及钢柱的分段依据运输及现场吊装的能力、场地条件等因素进行分段。二、工程特点、难点及技术创新项目重点、难点分析及对策序号项目的重、难点相应解决对策5高层建筑压缩变形的控制钢结构的压缩变形、核心筒砼徐变加工制作时必须积极配合设计、总包单位，在钢结构加工时做好预案，制定补偿修正措施。6箱型钢板剪力墙的制作的质量精度保证钢板墙截面最宽为4.35米，最高为6.6米，截面最高为650mm，内设通长隔板9道采取先将两侧面板焊接并校平，拼装在专用胎架上完成，采取整体拼装，整体焊接的方式，拼装及焊接时注意焊接顺序，焊接顺序采取从中间向两边

4、对称焊接，防止变形；7核心筒钢板剪力墙焊接质量控制箱型钢板剪力墙内灌混凝土根据塔吊性能，尽量减少分段分节。遵循“单杆双焊，双杆单焊”的原则减小焊接应力及变形.采用一定的约束机构，控制焊接变形。二、工程特点、难点及技术创新技术创新点本项目采用箱型钢板剪力墙替代传统的钢筋混凝土墙，相比于传统墙体，箱型钢板剪力墙有以下特点：1、延性强2、墙体厚度减小3、增加建筑使用面积4、能有效降低结构自重5、节省基础费用6、施工速度快二、工程特点、难点及技术创新钢板剪力墙和地脚锚栓整体构件预埋结构概况本项目剪力墙中间部分为箱型结构，转角部分为箱型剪力墙及五边形柱组合结构（见图

5、一），箱型截面高度为口1000*300*12~口4350*650*30~16，两侧面板为不等厚板，五边形截面为750*340*20~1100*690*40，材质为Q345GJB,剪力墙内部设纵向加劲，加劲板间距为450mm左右，剪力墙外壁一侧钢板外及箱体内部四周打设栓钉（见图二）。图一剪力墙布置图二剪力墙截面三、钢板剪力墙的施工工艺箱型钢板剪力墙内部劲板焊缝为角焊缝，考虑到焊接空间狭窄，内部焊缝采用我司自主研发的箱型内部焊接设备进行施焊。自制焊接辅助用车内部施焊三、钢板剪力墙的施工工艺剪力墙加工思路（1）由于两外侧面板为不等厚板对接而成，采取先将两侧面板焊

6、接并校平完毕后再进行拼装；（2）拼装在专用胎架上完成，采取整体拼装，整体焊接的方式，拼装及焊接时注意焊接顺序，焊接顺序采取从中间向两边对称焊接，防止变形；（3）对现有气保焊机进行改造，使其能进入构件内部进行焊接；（4）制作时严格控制上下段对接口的尺寸偏差；（5）上下节工厂内制作完毕后进行预拼装，确保接口精度；（6）为了避免隔板偏差导致现场装配时出现错边，上段构件的底部隔板200mm，工厂内不予焊接，方便现场装配调整；（7）为了方便运输，箱型钢板墙外侧连接牛腿采取工厂制作，现场定位安装焊接，装配位置以样冲打出定位线。三、钢板剪力墙的施工工艺钢板剪力墙加工流程

7、1、分别拼接上下面板并焊接调平。2、从中间开始组装连接隔板，组装时控制点焊间隙为500mm左右。三、钢板剪力墙的施工工艺3、从中间向两侧依次组装所有连接隔板。4、组装另一侧盖板。三、钢板剪力墙的施工工艺钢板剪力墙加工流程加工注意事项1、端头应控制截面宽度、高度、对角线尺寸及板面平整度。三、钢板剪力墙的施工工艺2、由于第二块盖板装配后盖板同内隔板的定位焊无法实施，为了保证内隔板的定位尺寸，在上盖板对应隔板的位置，间隔1000mm左右开设塞焊孔，塞焊孔长度为30mm。3、上段墙内表面加设导向固定块，导向块尺寸约为20*50*150，导向块底部30mm设为楔形，

8、楔形块贴紧墙板一侧进行铣平，方便上下安装定位。4、上下段焊接时，为