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1、滚筒中心距及压力调节,并计算和测量衬垫数据印刷压力的调整1.为何要调整印刷压力?当承印物(纸张)的厚度发生变化时,印刷压力也必须跟着改变才能印出理想的印件.2.调节印刷压力主要有两种方式，一是通过改变印版或是橡皮布下的衬垫来改变印刷压力；二是通过改变滚筒的中心距来调节。3.印刷压力的大小一般用压缩量λ来表示较为直观.压缩量就是两滚筒的半径和加上其表面的覆盖物的厚度减去两滚筒实际中心距之差.4.由上图可得出:λpb＝Rp＋Rb＋a＋b－Lpbλbi＝Rb＋Ri＋b＋δ－Lbi其中:λpb---印版滚筒与橡皮
2、滚筒得压缩量λbi---压印滚筒与橡皮滚筒得压缩量Rp---印版滚筒的半径Rb---橡皮滚筒的半径a---印版与衬垫总厚度δ---印张厚度b---橡皮布与包衬总厚Ri---压印滚筒半径Lpb---印版滚筒与橡皮滚筒的中心距Lbi---压印滚筒与橡皮滚筒的中心距橡皮滚筒的各种包衬及所需的压力软包衬:由橡皮布加呢绒布以及衬垫纸组成.λ印-胶(印版滚筒与橡皮滚筒的压力):0.2～0.3mmλ胶-压(橡皮滚筒与压印滚筒的压力):0.2～0.4mm适用于旧式机器,印实地较好.网点变形大.中硬包衬:由橡皮布和一件夹胶
3、布以及衬垫纸组成.λ印-胶:0.10～0.15mmλ胶-压:0.15～0.20mm适用于测量型滚枕的机器(J2108,J4103机),印刷网点清晰.硬包衬:由橡皮布和衬垫纸组成.λ印-胶:0.05～0.10mmλ胶-压:0.10～0.15mm网点还原极好,适用于接触型滚枕的高速印刷机.衬垫数据的测量和计算通常都用千分尺测量橡皮布和衬垫的厚度，由于千分尺只能在包衬未安装之前的自由状态下测量，橡皮布在绷紧后的厚度和自由状态下的厚度差别有较大的偏差。印刷时，橡皮布是绷紧在橡皮滚筒上的，橡皮布受到经向拉力后伸长，
4、伸长量和拉力大小成正比。因此橡皮布在未装到橡皮滚筒上之间的自由状态下所测的厚度并不等于绷紧后的厚度。正确地测量包衬的厚度应该使用筒径仪，在橡皮滚筒的周向不同位置分别测量绷紧后的包衬的厚度，以此厚度来计算印刷压力。根据使用说明给定的数据（在比较传统的印刷机使用说明上，印版与橡皮布与其各自包衬的总厚都是给出的）对将要使用的印版与橡皮布的测量来计算包衬厚，并合理包衬印版和橡皮布。印版包衬厚=印版与衬垫总厚度—印版厚度橡皮布包衬厚=橡皮布与包衬总厚—橡皮布厚以J4103机为例印版与衬垫的总厚度是0.60mm,印版
5、厚度是0.25mm;橡皮布与衬垫的厚度是3.25mm,橡皮布厚度是1.90mm.试求印版包衬和橡皮布包衬的厚度.由以上公式得知:印版包衬厚＝0.60－0.25＝0.35(mm)橡皮布包衬厚＝3.25－1.90＝1.35(mm)印刷压力调整方法一:衬垫改变法1.当纸张由薄转厚时,减少橡皮滚筒的衬垫(减少量等于纸张厚度的变化量);同时将减去的衬垫加入印版衬垫里,这样滚筒间的压力都合适.例如:原印刷的纸张厚0.1mm,印版滚筒的衬垫0.60mm,橡皮滚筒衬垫3.40mm;现改印0.20mm厚的纸张,纸张厚度增加
6、了0.10mm,那么橡皮滚筒衬垫应减为3.30mm,印版滚筒衬垫变为0.70mm.2.当纸张由厚转薄时,增加橡皮滚筒的衬垫(增加量等于纸张厚度的变化量);同时将等量减少印版衬垫即可.*衬垫改变法适用于纸张厚度变化不大(±0.10mm)时的调节,同时应注意由于印版衬垫的改变会使印迹发生变化.*因印版的衬垫改变,水墨辊的压力也应该跟着调整.印刷压力调整方法二:中心距改变法中心距调节机构---偏心套压印滚筒不可调.橡皮滚筒有双偏心套,内套用于控制离合压,外套用于调压力.印版滚筒有一个调压力用的偏心套.J4103
7、机的调压机构调节方法1.先调橡皮滚筒与压印滚筒之间的中心距.向“－”的方向(顺时针)调中心距加大,压力减小;向“＋”的方向(逆时针)调则压力增大,中心距减小.调完传动面的再调操纵面.两边要平衡相差不超过±0.02mm.2.调完橡皮滚筒与压印的中心距再调橡皮滚筒与印版滚筒之间的中心距.方法和1相同.注意两边都要调.*对于接触型滚枕的印刷机改变印刷压力时,一般不用调印版与橡皮滚筒的压力.检测调好中心距后应检测所调的中心距是否准确,两边是否平衡.一般用塞尺测量和压保险丝的方法.首先要拆除印版及衬垫和橡皮布及衬垫
8、,然后合压,转到离咬口15～20cm处,再用塞尺测两滚筒之间的距离或滚枕之间的距离.精确点可用压保险丝的方法来检测.用压保险丝的方法测滚筒间的距离压扁的保险丝用千分卡尺量度即可得出滚筒间的距离测滚枕的方法(所用保险丝直径应小于1mm)例如:印刷0.1mm厚的纸橡皮滚筒与压印滚筒间的距离为3.0mm,印版滚筒与橡皮滚筒间的距离是3.70mm.现改印0.4mm的纸,橡皮滚筒与压印滚筒间的距离应调到3.30,印版滚筒与橡皮滚筒间的距
