测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测[2]E课件.ppt

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1、第六节光滑工件尺寸的检测国家标准《极限与配合》中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准：《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997，GB/T3177-2009）《光滑极限量规》（GB/T1957－1981，GB/T1957－2006）1一、用通用计量器具测量的简介1.测量的误收与误废若按最大、最小极限尺寸验收如图3.23。∴有可能将公差带内的合格品判为废品，即“误废”；也可能将公差带外的不合格品判为合格品，即“误收”。图3.23∵测量误差的存在，例如用外径千分尺测量的轴。千分尺的i=0.01,u1=±0.004。22.验收原则、安全裕度和验收极限原则上只接

2、受公差带内的工件，即只允许误废，不允许有误收(见右图）。式中u1—计量器具的不确定度；u2—测量条件的不确定度。（1）验收原则：(2)安全裕度A由表3.18(见下页)查得图中A为A=0.0062。3公称尺寸/mm（摘自GB/T3177-2009)表3.184ATDATdAA上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限验收极限(见图）上验收极限=上极限尺寸下验收极限=下极限尺寸–A+A(3)验收方法验收方法1：验收极限从MMS和LMS分别向公差带内移动一个A。验收方法2：验收极限等于MMS和LMS。5①对符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按方法1。②对工艺能力指数C

3、p（=T/6σ）≥1时，其验收极限按方法2。但对符合包容要求的尺寸，其MMS的一边按方法1验收(见下图3-16)。③对偏态分布的尺寸，对尺寸偏向的一边按方法1验收（见下图3-17）。④对非配合的尺寸和一般的尺寸，按方法2验收。验收极限方法具体的应用：6图3-16Cp>1采用包容要求时的验收极限Dmax(L)ADmin(M)上验收极限下验收极限孔公差带DM上验收极限下验收极限轴公差带dmax(M)Admin(L)dM73-17偏态分布时的验收极限下验收极限上验收极限Admindmax轴公差带上验收极限下验收极限ADminDmax孔公差带83.测量器具的选择测量极限误差是产生

4、“误收”、”误废“的原因。测量极限误差（测量不确定度）U包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2。测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废“的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。一般情况下，所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低时取1/10，精度高时取1/3。通用测量器具测量工件，参照国标GB/T3177-1997。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测IT6～IT18的工件尺寸。9根据被测工件的公差选择计量器具：按被测工件的公差，确定计量器具的测量不确定度允许值：国家标准规定：[μ1]选择计量器具，确定测量不确定度

5、：μ1μ1[μ1]所选计量器具的测量不确定度（查表）工件允许所选计量器具的测量不确定度允许值（查表）查表《安全裕度与计量器具的测量不确定度允许值》10计量器具的选择表3-5安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。11表3-4计量器具的极限误差计量器具名称分度值mm所用量块尺寸范围mm检定等别精度级别1～1010～5050～8080～120120～180180～2600260～360360～500测量极限误差±μｍ立式卧式光学计测外尺寸0.00145120.40.70.61.00.81.31

6、.01.61.21.81.82.52.53.53.04.5立式卧式测长0.001绝对测量1.11.51.92.02.32.33.03.5仪测外尺寸卧式测长仪0.001绝对测量2.53.03.33.53.84.24.8—测内尺寸测长机0.001绝对测量1.01.31.62.02.54.05.06.0万能工具显微镜0.001绝对测量1.522.52.533.5——大型工具显微镜0.01绝对测量55接触式干涉仪Δ≤0.1μｍ12例3.14被检验零件尺寸为。E试确定验收极限，并选择适当的计量器具。解：（1）画尺寸公差带-0.050-0.112其公差带图见右图。由表3.2和表3.4

7、查得（2）确定验收极限由表3.18（见上页）得∵此尺寸采用包容原则，∴按方法1验收。上验收极限下验收极限13（3）确定计量器具由表3.18(见下页)查得u1（优选Ⅰ）为u1=5.6μm。由表3.19（见下页）查得i=0.01,尺寸范围＞0~50的外径千分尺不确定度为∴尺寸范围＞0~50的外径千分尺满足使用要求。14公称尺寸/mm（摘自GB/T3177-2009)表3.18表3.1915二、用光滑极限量规检验工件通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止轴用卡规或环规孔用塞规1.量规的作用和分类