泵类零件机械加工工艺基础 讲义课件.ppt

《泵类零件机械加工工艺基础 讲义课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械加工工艺基础了解泵类零件机械加工工艺过程的基本概念，工艺规程内容及制定步骤。了解水泵典型零件（泵体、叶轮、轴等）的加工工艺。教学目的：机加工工艺过程的基本概念1．生产过程和工艺过程生产过程：将原材料转变为成品的全过程。工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程是生产过程的主要部分，其余为辅助过程。2．工艺过程的组成安装1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安装2走刀2机加工工艺过程的基本概念2．工艺过程的组成工序：一个或一组工人、同一地点对同一或几个工件连续完成的那一部分工艺过程。单件小批和大批量加工划分工序

2、方法有很大差别。安装：一次装夹后所完成的那一部分工序。但一道工序可能需要多次安装才能完成。一次安装后也可能分多道工序加工。工位：一工序内，一次安装后，工件与夹具及设备可动部分一起相对刀具占据的每一个位置。工步：同一刀具连续加工同一性质加工要素的工序内容。走刀：或称进给。余量大，需分次切削时，每次为一次走刀。生产纲领和生产类型生产纲领：即年产量。企业计划一年内应当生产的产品产量和进度计划。生产类型：企业生产专业化程度的分类。即单件、成批和大量生产性质。生产类型主要依据生产纲领确定。类型不同，工艺过程就不同。生产类型生产纲领（台/年或件/年）重型零件（30kg以上）中型零

3、件（4～30kg）轻型零件（4kg以下）单件生产≤5≤10≤100成批生产小批生产>5～100>10～150>100～500中批生产>100～300>150～500>500～5000大批生产>300～1000>500～5000>5000～50000大量生产>1000>5000>50000生产纲领和生产类型机械加工工艺规程工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。包括工艺路线、各工序具体加工内容、所用机床夹具、切削参数及工时定额等。是指导生产的主要技术文件。是组织生产和管理的基本依据。是新建、扩建工厂车间的基本资料。作用：常用工艺文件工艺过程卡工序卡刀具卡走

4、刀路线卡1）产品的装配图和零件图。2）产品验收的质量标准。3）产品的生产纲领。4）毛坯的生产条件或协作关系。5）现有的生产条件和资料。6）国内外先进工艺发展状况设计准备资料制订工艺规程的原则制订工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，应保证优质、高产、低成本，即在保证质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时，应注意以下问题：(1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解当时国内外本行业工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用合适的先进工艺和工艺装备。(2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过核算或相互对

5、比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、原材料消耗和成本最低。(3)有良好的劳动条件机械加工工艺规程设计工艺规程设计的步骤1分析零件图和产品装配图2确定毛坯的制造方法和形状3拟定工艺路线4确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差5确定各工序所用的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具6确定各工序的切削用量及时间定额7确定各主要工序的技术要求及检验方法8填写工艺文件工艺规程卡片零件数控加工的适应性适于数控加工的内容：（1）通用机床无法加工的内容，应作为优选内容（如复杂线廓、型面）。（2）通用机床难加工、质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容（如车锥面、断面时，可利用数控车

6、床的恒线速度功能，选择最佳线速度，使加工后的表面粗糙度小而且均匀一致)。（3）通用机床效率低、工人劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择采用。不宜数控加工的内容：（1）占机调整时间长，如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准、要用专用工装协调的加工内容。（2）加工部位分散，要多次安装、设置原点，这时采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床加工。机械加工工艺规程-工序卡片机械加工工艺规程-走刀路线图零件加工工艺性分析零件工艺性包括：零件结构形状的合理性、几何图素关系的确定性、精度及技术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等结构形状：在满足使用要求

7、的前提下加工的可行性和经济性。尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、细长杆之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、内转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数，深腔处窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义，几何元素的关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、尺寸模糊不清及尺寸封闭干涉等缺陷。零件加工工艺性分析精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。在满足使用要求的前提下若能降低精度要求，则可降低加工难度，减少加工次数，提高生产率，降低成本。尺寸标注应便于编程且